Paip keluli LSAWialah paip keluli selari membujur.Biasanya dibahagikan kepada paip keluli dikimpal metrik, paip berdinding nipis yang dikimpal, paip minyak penyejuk pengubah dan sebagainya.Paip dikimpal jahitan lurus mempunyai proses pengeluaran yang mudah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos rendah dan pembangunan pesat.Paip keluli LSAW mengikut proses pengeluaran boleh dibahagikan kepada paip keluli jahitan lurus frekuensi tinggi dan paip keluli jahitan lurus yang dikimpal arka tenggelam.Paip keluli jahitan lurus yang dikimpal arka tenggelam dibahagikan kepada paip keluli UOE, RBE, dan JCOE mengikut kaedah pembentukannya yang berbeza.Berikut menerangkan paip keluli jahitan lurus frekuensi tinggi yang paling biasa dan proses pembentukan paip keluli jahitan lurus dikimpal arka tenggelam.

• Menarik: Selepas plat keluli yang digunakan untuk pembuatan paip keluli sambungan lurus berdiameter besar tenggelam-arka dikimpal memasuki barisan pengeluaran, pemeriksaan ultrasonik plat penuh mula-mula dilakukan;

 

• Tepi pengilangan: Melalui mesin pengilangan tepi, kedua-dua tepi plat keluli dikisar dua belah untuk mencapai lebar plat yang diperlukan, selari tepi plat dan bentuk alur;

 

• Pra-lentur: Mesin pra-lentur untuk pra-lentur tepi supaya tepi papan mempunyai kelengkungan yang memenuhi keperluan;

 

• Membentuk: Pertama, separuh daripada plat keluli pra-bengkok dicop dan dicop ke dalam bentuk "J" pada mesin membentuk JCO.Separuh lagi plat keluli juga dibengkokkan dan ditekan ke dalam bentuk "C" untuk membentuk bukaan.Bentuk "O".

 

• Pra-kimpalan: Selepas pembentukan sambungan paip keluli dikimpal jahitan lurus dan kimpalan berterusan menggunakan kimpalan terlindung gas (MAG);

 

• Kimpalan dalaman: Gunakan kimpalan arka tenggelam berbilang wayar menegak (sehingga empat wayar) untuk mengimpal di dalam paip keluli jahitan lurus;

 

• Kimpalan luar: Gunakan kimpalan arka tenggelam berbilang wayar menegak untuk mengimpal di luar paip keluli LSAW;

 

• Pemeriksaan ultrasonik I: 100% pemeriksaan kimpalan dalaman dan luaran paip keluli dikimpal membujur dan logam asas pada kedua-dua belah kimpalan;

 

• Pemeriksaan X-ray I: Pemeriksaan televisyen industri X-ray 100% bagi kimpalan dalam dan luar, menggunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan kepekaan pengesanan;

 

• Diameter diperluas: Panjang penuh paip keluli jahitan lurus yang dikimpal arka tenggelam dibesarkan untuk meningkatkan ketepatan dimensi paip keluli dan pengagihan tegasan dalaman paip keluli dipertingkatkan;

 

• Ujian tekanan hidraulik: Diameter akar paip keluli yang dikembangkan diuji pada mesin ujian hidrostatik untuk memastikan paip keluli memenuhi tekanan ujian yang diperlukan.Mesin ini mempunyai fungsi rakaman dan penyimpanan automatik;

 

• Chamfering: Selepas lulus pemeriksaan, paip keluli diproses oleh hujung paip untuk mencapai saiz alur hujung paip yang diperlukan;

 

• Pemeriksaan ultrasonik II: Pemeriksaan ultrasonik dilakukan satu demi satu lagi untuk memeriksa kecacatan yang mungkin berlaku pada paip keluli dikimpal jahitan lurus selepas pengembangan diameter dan tekanan air.

 

• Pemeriksaan X-ray II: Pemeriksaan televisyen industri X-ray dan pemeriksaan jahitan kimpalan hujung tiub bagi tiub keluli selepas pengembangan diameter dan ujian tekanan hidrostatik;

 

• Pemeriksaan zarah magnet hujung tiub: Pemeriksaan ini dilakukan untuk mencari kecacatan hujung tiub;

 

• Anti-karat dan salutan: Paip keluli yang berkelayakan adalah anti-karat dan salutan mengikut keperluan pengguna.