Korrosionsart von Kohlenstoffstahlrohren

Kugelstrahlen: Stahlstrahl-Rost-Sa5-Rückhaltung, Rost, metallisches Erscheinungsbild mit stark freiliegendem silberweißem Metallglanz, Oberflächenrauheit von 40 ~ 70 μm.
Sprühbeschichtung: Verstärken Sie das spezielle Kohlenteer-Epoxidharz oder eine Grundierung, Wange 5, die mittlere Klammer vier Schichten Epoxidglasgewebe, 0,9 ~~ 1 mm Dicke, beschichtet mit der Farbe, die auf jeder Farbe aufgetragen wird, während das klebrige Objekt in den Intervallen trocknet.
Qualitätskontrolle: Bei der visuellen Inspektion sieht die Farbe gleichmäßig und glatt aus, ohne Durchhängen, ohne Blasen und ohne Falten.Auftragsdickenmessgerät, Probenahme 5 Prozent, vollständig gemessen, um die gewünschte Dicke zu erreichen oder den Anstrich zu verdicken.Wird am 5000-V-Funken-Lochloch-Lecksucher durchgeführt und die Loch- und Isolationsprüfung auf qualifizierte Funkenfreiheit geprüft.Um die Haftung zu überprüfen, sollte die dreieckige Mündung des Beschichtungsschnitts mit gehaltener Reißkraft schwer zu ziehen sein.Wenn es hochgezogen wird, muss die erste Schicht der Grundierung jedoch auf dem Metallaussehen des Rohrs angebracht werden, um qualifiziert zu sein.

Äußere Korrosion vonKohlenstoffstahlrohraus der Röhre
Verwendung der STIC-Hochleistungsbeschichtungen.
Kugelstrahlen: Alles Kinderrohrrost.
Korrosionsschutzbeschichtungen aufsprühen: Wenn Rost geeignet ist, sprühen Sie mit einer Airless-Hochdruck-Spritzpistole die erste Schicht roter Grundierung auf, bis die Farbe trocken ist, und haften Sie dann nicht an der Hand. Anschließend sprühen Sie das Ende der zweiten Schicht mit einer Dicke von 300 μm auf.
Lackinspektion: Sichtprüfung, alle Kinderdicken werden mit einem magnetischen Dickenmesser gemessen, wobei die Gesamtfilmdicke mehr als 600 μm beträgt.

Innenbeschichtete Rohre
Vergrabene Rohre und Druckleitungen innerhalb des Korrosionsschutzes werden zum Aufhängen von verzinktem Stacheldraht mit einer Spritzdruckfestigkeit von mindestens 30 N/mm2 der Zementmörtelauskleidung verwendet.Mischungsverhältnis Zementmörtel, Wasser:Zement:Sand = 22:200:270;Nutzung von Brauchwasser;# 525 Portlandzement;Harter, sauberer, gut sortierter Natursand mit einem Tongehalt von weniger als 2 % und einer Partikelgröße von weniger als 2 mm.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. September 2019