Bei der Feuerverzinkung werden die Zinkbarren bei hohen Temperaturen geschmolzen, in das Hilfsmaterial gegeben und anschließend wird die Metallstruktur in ein Verzinkungsbad getaucht, so dass sich auf dem Metallteil eine Zinkschicht bildet.Der Vorteil von feuerverzinktem Stahl hängt von seiner Konservierungsfähigkeit ab: Je besser die Haftung und Härte der verzinkten Schicht ist.

Bei der Kaltverzinkung handelt es sich um eine Zinksalzlösung durch Elektrolyse, bei der die Beschichtung auf der Beschichtung im Allgemeinen ohne Erhitzen aufgebracht wird und die in seltenen feuchten Umgebungen vorkommende Zinkmenge sehr leicht abfällt.Durch die physikalische Kaltverzinkungsbehandlung wird lediglich eine Zinkschicht auf die Oberfläche gebürstet, so dass die Zinkbeschichtung bei der Verwendung einer feuerverzinkten Konstruktion leicht abfällt.

Prozess der Feuerverzinkung und Kaltverzinkung

Das feuerverzinkte Werkstück wird in flüssiges, mit Zink gelöstes Werkstück eingetaucht, entfettet, gebeizt, eingetaucht, eine bestimmte Zeit lang getrocknet und vorgezogen.

Bei der Kaltverzinkung, auch Elektroverzinkung genannt, wird das Werkstück nach dem Entfetten, Beizen und Anschließen der negativen Elektrode des Elektrolysegeräts mithilfe eines Elektrolysegeräts in die Zusammensetzung der Zinksalzlösung überführt.Die auf der gegenüberliegenden Seite des Werkstücks platzierte Zinkplatte wird im Elektrolysegerät mit der positiven Elektrode verbunden, der Strom wird eingeschaltet und ein Strom von der positiven Elektrode in die negative Richtung bewegt, es wird eine Zinkschicht auf dem Werkstück abgeschieden .

Aussehen der Feuerverzinkung und Kaltverzinkung

Kaltverzinkung sieht glatter und heller aus, die Beschichtungsschicht des Farbpassivierungsprozesses hat eine gelbgrüne Farbe und war bunt.Die Überzugsschicht war bläulich-weiß oder weiß, wobei der weiße Passivierungsprozess grün war, der weiße Passivierungsprozess der Beschichtung und die Sonne einen signifikanten bunten Winkel hatten.Die eckigen Kanten des komplexen Werkstücks neigen zu „elektrischem Verbrennen“ aus düsteren Teilen, die Teile der Zinkschicht sind dick.An der Yin-Eckstelle kann sich leicht ein stromloser Unterstrom-Graubereich bilden, und die Zinkschicht des Bereichs ist dünner.Das Werkstück insgesamt Zinktumor, Verklumpungsphänomen.

Feuerverzinktes sieht im Vergleich zu galvanisch verzinktem, silberweißem Material etwas rau aus, sieht anfällig für Prozesswasserlinien aus und ein paar Tumortropfen sind deutlicher sichtbar, insbesondere an einem Ende des Werkstücks.Die feuerverzinkte Zinkschicht ist um ein Vielfaches dicker als die galvanisch verzinkte und der Korrosionsschutz ist um ein Vielfaches höher als die galvanisch verzinkte.