Gerade nahtgeschweißtes Rohr (ERW-Stahlrohr mit gerader Nahtschweißung) wird auf der warmgewalzten Platte der Umformmaschine gebildet, der Hauteffekt und der Proximity-Effekt des Hochfrequenzstroms, das Schmelzen der Rohrkantenheizung und das Pressschweißen der Extrusionswalze, um die Produktion zu erreichen.

Die Anwendung des Hochfrequenz-Widerstandsschweißverfahrens in der Pipelineproduktion in den 1950er Jahren hat in den letzten zehn Jahren zu einer immer ausgereifteren Produktionstechnologie und einer kontinuierlichen Verbesserung der Produktqualität geführt.

Erstens wurde die Qualität der Rohstoffe, die Produktion von ERW-Stahlrohren erheblich verbessert, die Zusammensetzung des Stahldesigns ist kohlenstoffarm, niedrig P, S, mikrolegiert;Schmelzprozess Schmelzen, Pfannenraffinieren, Vakuumentgasung, Stranggießen und andere neue Technologien Zusätzlich zum ERW-gesteuerten Walz- und Kaltwalzprozess hat die Technologie die Erscheinungsgröße der warmgewalzten Stahlbänder von ERW-Stahlrohren großen und mittleren Kalibers ermöglicht Aussehen, physikalische Eigenschaften und chemische Eigenschaften erheblich verbessert werden.Die von der Baoshan Iron and Steel Company hergestellten Stahlrohrleitungen, die höchste Qualität an warmgewalztem Bandstahl in meinem Land, entsprechen dem API 5L-Standard des American Petroleum Institute und entsprechen dem internationalen Spitzenniveau.

Anschließend erfolgt das ERW-Formteilschweißen mit mittlerem und großem Durchmesser und der Wärmebehandlungsprozess des Produktionsprozesses, um die automatische Steuerung des Computers, die Hochfrequenz und das automatische Kompensationssystem des Computers zu erreichen Schweißwärmeeintrag und übermäßige Verbrennung durch hohe Energie.Durch die Steuerung der Wärmebehandlungstemperatur kann der Wärmebehandlungsprozess entsprechend den Prozessanforderungen die besten Ergebnisse erzielen und so die Qualität des Stahlrohrschweißens und der Wärmeeinflusszone wirksam sicherstellen.

Darüber hinaus hat der Fortschritt der Inspektionstechnologie für ERW-Rohre mit gerader Nahtschweißung ein vollständiges Online- oder Offline-Schweißrisiko durch Ultraschall- oder Wirbelstromschweißen erreicht, und die hydraulische Druckprüfung kann unter der Aufsicht eines Computers, Stresstests und behördlichen Anforderungen erfolgen.Die Förderung und Implementierung der Standard- und Spezifikationsreihe APIQ1 ISO9000 gewährleistet die Qualitätssicherung im gesamten Prozess der Produktion, Inspektion, des Vertriebs und des Service von ERW-Stahlrohren mit mittlerer und großer Kaliberlänge.

In den letzten Jahren haben verschiedene Länder aktiv ERW-geradnahtgeschweißte Rohre und spiralgeschweißte nahtlose Rohre eingeführt. In Industrieländern ist der ERW-Geradnahtrohrdurchmesser Ф610 mm kleiner, ERW-Stahlrohre haben etwa 70 % des Anteils erreicht.Auch unsere Produktionskapazität für ERW Longitudinal wurde erweitert.