ストレートシーム溶接管（ERWストレートシーム溶接鋼管）は、成形機の熱間圧延板上に成形され、高周波電流の表皮効果と近接効果により、パイプ端部を溶融させて押出ローラーに圧接加熱し、生産を実現します。

1950 年代のパイプライン生産における高周波抵抗溶接法の適用により、過去 10 年ほどで生産技術がますます成熟し、製品品質が継続的に向上しました。

まず第一に、原材料の品質において、ERW鋼管の生産は大幅に改善され、鋼の構成は低炭素、低P、S、マイクロアロイングの設計になっています。製錬工程 精錬、取鍋精錬、真空脱ガス、連続鋳造などの新技術 電縫制御圧延、冷間圧延に加え、大口径・中口径電縫鋼管の熱延鋼帯の外観サイズを大幅に向上させる技術を実現しました。外観品質、物理的特性、化学的特性が大幅に向上します。宝山鉄鋼会社が生産する鋼管パイプラインは我が国最高レベルの熱間圧延帯鋼であり、米国石油協会のAPI 5L規格を満たしており、国際的にも先進的なレベルにある。

続いて、中径および大径ERW成形品の溶接および熱処理プロセスをコンピュータ自動制御、高周波およびコンピュータ自動補償システムを実現するための生産プロセスを実現します。溶接プロセスの入熱エネルギーは効果的に制御され、低温度による溶接入熱の溶接冷えを防ぎます。溶接入熱と高エネルギーによる過剰燃焼。熱処理温度制御により、熱処理プロセスはプロセス要件に応じて最良の結果を達成でき、鋼管溶接と熱影響部の品質を効果的に確保できます。

さらに、ERWチューブのストレートシーム溶接パイプ検査技術の進歩により、完全なオンラインまたはオフラインの超音波または渦電流溶接のリスク損傷が達成され、水圧テストはコンピューターの監督下で行われる可能性があり、ストレステストおよび規制要件が適用されます。APIQ1 ISO9000シリーズ規格と仕様の推進と実施により、中・大口径ERWストレートシーム鋼管の生産、検査、販売、サービスの全プロセスにおける品質保証が保証されます。

近年、各国では電縫ストレートシーム溶接管やスパイラル溶接管シームレス管の採用が積極的に行われており、先進国では電縫ストレートシーム管径Ф610mm以下では電縫鋼管の割合が約70％に達しています。ERW縦型の生産能力も増強されました。