Im Prozess der ProduktionStahlrohre mit gerader Naht, muss die Temperatur streng kontrolliert werden, um die Zuverlässigkeit des Schweißens zu gewährleisten.Eine zu niedrige Temperatur kann dazu führen, dass die Schweißposition nicht die zum Schweißen erforderliche Temperatur erreichen kann.Wenn der Großteil der Metallstruktur noch fest ist, ist es schwierig, die Metalle an beiden Enden zu durchdringen und miteinander zu verbinden.Wenn die Temperatur zu hoch ist, befinden sich an der Schweißstelle viele Metalle im geschmolzenen Zustand.Die Textur dieser Teile ist sehr weich und eine gewisse Fließfähigkeit kann zu geschmolzenen Tröpfchen führen.Wenn solche Metalltröpfchen zurückfallen, ist nicht genügend Metall vorhanden, um sich gegenseitig zu durchdringen.Und beim Schweißen kommt es zu ungleichmäßigen Schweißnähten, die ein Schmelzloch bilden.

Wenn die Schweißtemperatur des geraden Nahtstahlrohrs nicht gut kontrolliert wird, kann dies negative Auswirkungen auf Verformung, Stabilität, Ermüdungsbeständigkeit usw. haben. Die Temperaturkontrolle ist in Heizofen und Wiedererwärmungsofen unterteilt;Ersteres wird verwendet, um den Rohling von Normaltemperatur auf Verarbeitungstemperatur zu erwärmen.Letzteres dient dazu, den Rohling während der Bearbeitung wieder auf die notwendige Verarbeitungstemperatur zu erwärmen.Eine unsachgemäße Erwärmung des Stahlrohrs mit gerader Naht führt zum Auftreten von Rissen, Falten und Migräne an der Innen- oder Außenfläche des Rohrrohlings.