Petrolio-zulaketaren eta petrolio-putzuaren arloan, maiztasun handiko erresistentzia elektrikoko soldatutako karkasa (ERW karkasa deritzona) josturarik gabeko karkasarekin alderatuta, dimentsioko zehaztasun handia, soldadura gogorra, errendimendu handiko estrusioaren aurkakoa eta kostu baxuko abantailak dira. atzerriko herrialdeetan oso erabilia izan da, eta emaitza onak lortu ditu.

ERW karkasaren ezaugarriak (junturarik gabeko karkasarekin alderatuta)
Dimentsio-zehaztasun handia: ERW karkasak moldatu ondoren dimentsionatzeko prozesu mekanikoa erabiliz, doitasun-jodurarik gabeko karkasak bere tamaina handitu du (kanpo-diametroa, hormaren lodiera, biribiltasuna, etab.), eta kanpoko diametroaren desbideratzea ez da ± 0 batez bestekoa %,5 baino gehiago.Hala nola, Nippon Steel 6244.5 n'un ERW karkasaren lodiera desbideratze estandarra <0,10 errota dagokion karkasa desbideratze estandarra 0,41 errota izan zen.

Soldaduraren gogortasun ona: ERW karkasaren fabrikazio-prozesua bermatu daiteke C, S eta P edukia osagaien antolakuntzan baxua izatea eta oinarrizko materiala indar handikoa, soldaduraren gogortasun handikoa, soldadura gogortasuna josturarik gabeko mahuka, mahuka hodia izan dadin. .

Estrusioaren aurkako propietateak: indar handia % 30 eta % 40 arteko API antzeko karkasa batekin alderatuta, ERW karkasa estrusioaren aurkakoa, kolpearen aurkako propietateak (barne-presioa) % 50 inguru handiagoa.

Teknologia aurreratua, produktuaren kalitate-kontrola: ERW mahuka oinarrizko metalaren kontrol bobina ijetzitua, isotropikoa, %100eko proba ez-suntsitzaileak.

Kostu baxua: josturarik gabeko antzeko karkasarekin alderatuta, ERW karkasa % 5 eta % 10 kostu baxua, eraginkortasun handia, mekanizazio eta automatizazio maila altua, energia kontsumo eta ekoizpen txikia;ERW karkasak amaitutako produktuen tasa % 93tik % 98ra bitartekoa, eta josturarik gabeko karkasa amaitutako produktuaren tasa % 85etik % 90era bitartekoa;ERW estalkia proiektuaren inbertsio osoa juntadurarik gabeko karkasa proiektua baino % 40 txikiagoa da.

ERW karkasaren ezaugarri teknikoak
(1) Lehengaiak kontrolatutako bobina hautatzea, S eta P edukiaren kontrol zorrotza eta karbono baliokidea, normalean W (S) ≤% 0,015, karbono baliokidea ≤ O. 25%.Eta Nb, V, Ti eta cu bezalako mikroaleazio elementuak erabiltzeak altzairuaren gogortasuna hobetzen du soldagarritasuna eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.

(2) Ertzak fresatzeko tratamenduaren ondoren bobina lodiak, tokiko gainberotzeak eta oxidazioak eragindako soldadura-errebak murriztu ditzake.

(3) Oso erabilia den espiral looper etengabeko ekoizpenerako, ez dago soldadura geldialdiak eragindako roll-to-bolumen loteen produkziorik, eta ondorioz soldadura berriro hastea, soldadura-korrontea, tentsio-ezegonkortasuna produktuaren kalitate-akatsen ondorioz.

(4) Errebak kentzeko prozesu hidrauliko berrienetan erabili ohi da, karkasaren barruko errebaren altuera kontrola 1.14 NLNL.

(5) Soldadura-parametro zorrotzak, sarrerako potentzia, soldadura V-formako angelua, soldadura abiadura, soldadura tenperatura kontrola barne.Soldadura-tenperatura begizta itxi baten potentzia-kontrolaren maiztasun handiko soldadura-abiaduraren bidez, ± 5 ℃ baino gutxiagoko gorabeherak kontrolatuz.

(6) Soldadura osteko tratamendu termikoari garrantzia ematea, soldadura osteko tratamendu termikoaren bidez, soldadura gunearen antolaketa eta barne-tentsioa hobetzeko.

(7) Indar handiko eta dimentsiorako unitateak egitea, doitasun handiko akabera murriztuz.

(8) Soldadurarako eta altzairurako linea osoko edo lineaz kanpoko proba ez-suntsitzaile gisa, akatsak puntual eta zehatz detektatu, ekoizpen-prozesua garaiz doitzeko produktuaren kalitatea bermatzeko.