तेल ड्रिलिंग और तेल कुएं के क्षेत्र में, सीमलेस आवरण की तुलना में उच्च आवृत्ति विद्युत प्रतिरोध वेल्डेड आवरण (ईआरडब्ल्यू आवरण के रूप में जाना जाता है) उच्च आयामी सटीकता, वेल्ड क्रूरता, उच्च प्रदर्शन के विरोधी बाहर निकालना, और कम लागत के फायदे हैं, जो विदेशों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है और अच्छे परिणाम प्राप्त हुए हैं।

ईआरडब्ल्यू आवरण की विशेषताएं (सीमलेस आवरण की तुलना में)
उच्च आयामी सटीकता: मोल्डिंग के बाद यांत्रिक आकार देने की प्रक्रिया का उपयोग करते हुए ईआरडब्ल्यू आवरण, सटीक सीमलेस आवरण ने इसके आकार (बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, गोलाई, आदि) में वृद्धि की है, और इसका बाहरी व्यास विचलन ± 0 औसत .5% से अधिक नहीं है।जैसे कि निप्पॉन स्टील द्वारा उत्पादित 6244.5 n'un ERW केसिंग मोटाई मानक विचलन <0.10 मिल के अनुरूप सीमलेस केसिंग मानक विचलन 0.41 मिल था।

अच्छी वेल्ड क्रूरता: ईआरडब्ल्यू आवरण निर्माण प्रक्रिया को सी, एस और पी सामग्री प्राप्त करने की गारंटी दी जा सकती है जो घटक संगठन में कम है और उच्च शक्ति की आधार सामग्री, वेल्ड की उच्च क्रूरता, वेल्ड क्रूरता सीमलेस आस्तीन है ताकि आस्तीन ट्यूब .

एंटी-एक्सट्रूज़न एंटीनॉक गुण: समान एपीआई सीमलेस आवरण की तुलना में उच्च शक्ति 30% से 40%, ईआरडब्ल्यू आवरण एंटी-एक्सट्रूज़न, एंटी-नॉक गुण (आंतरिक दबाव) लगभग 50% अधिक।

उन्नत तकनीक, उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण: ईआरडब्ल्यू स्लीव बेस मेटल कंट्रोल रोल्ड कॉइल, आइसोट्रोपिक, 100% गैर-विनाशकारी परीक्षण।

कम लागत: समान सीमलेस आवरण की तुलना में, ईआरडब्ल्यू आवरण 5% से 10% कम लागत, उच्च दक्षता, मशीनीकरण और स्वचालन की उच्च डिग्री, कम ऊर्जा खपत और उत्पादन;ईआरडब्ल्यू आवरण तैयार उत्पाद दर 93% से 98%, और निर्बाध आवरण तैयार उत्पाद दर 85% से 90%;ईआरडब्ल्यू केसिंग में पूरे प्रोजेक्ट का निवेश सीमलेस केसिंग प्रोजेक्ट की तुलना में 40% कम है।

ईआरडब्ल्यू आवरण की तकनीकी विशेषताएं
(1) कच्चे माल का चयन नियंत्रित रोलिंग कॉइल, एस और पी की सामग्री का सख्त नियंत्रण, और कार्बन समकक्ष, आमतौर पर डब्ल्यू (एस) ≤ 0.015%, कार्बन समकक्ष ≤ ओ। 25%।और एनबी, वी, टीआई और सीयू जैसे सूक्ष्म-मिश्र धातु तत्व के उपयोग से वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए स्टील की कठोरता में सुधार होता है।

(2) एज मिलिंग उपचार के बाद मोटी कुंडल, स्थानीय ओवरहीटिंग और ऑक्सीकरण के कारण होने वाली वेल्डिंग गड़गड़ाहट को कम कर सकती है।

(3) निरंतर उत्पादन के लिए सर्पिल लूपर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, वेल्डिंग ठहराव के कारण कोई रोल-टू-वॉल्यूम बैच उत्पादन नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता दोषों के कारण वेल्डिंग, वेल्डिंग करंट, वोल्टेज अस्थिरता फिर से शुरू हो जाती है।

(4) आमतौर पर गड़गड़ाहट प्रक्रिया के अत्याधुनिक हाइड्रोलिक हटाने में उपयोग किया जाता है, आवरण आंतरिक गड़गड़ाहट ऊंचाई नियंत्रण 1.14 एनएलएनएल।

(5) सख्त वेल्डिंग पैरामीटर, जिसमें इनपुट पावर, वेल्डिंग वी-आकार का कोण, वेल्डिंग गति, वेल्डिंग तापमान नियंत्रण शामिल है।एक बंद लूप पावर नियंत्रण की उच्च आवृत्ति वेल्डिंग गति द्वारा वेल्डिंग तापमान, ± 5 ℃ से कम के उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करना।

(6) वेल्ड ज़ोन के संगठन और आंतरिक तनाव में सुधार के लिए पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के माध्यम से पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट पर जोर देना।

(7) उच्च शक्ति और आकार देने वाली इकाई बनाना, बड़ी परिशुद्धता को कम करना।

(8) वेल्ड और स्टील के लिए संपूर्ण-लाइन या ऑफ-लाइन गैर-विनाशकारी परीक्षण, दोषों का समय पर और सटीक पता लगाना, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया को समय पर समायोजित किया जा सके।