ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ మరియు ఆయిల్ వెల్ రంగంలో, అతుకులు లేని కేసింగ్‌తో పోలిస్తే హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డెడ్ కేసింగ్ (ERW కేసింగ్‌గా సూచిస్తారు) అనేది అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, వెల్డ్ మొండితనం, అధిక-పనితీరు యొక్క యాంటీ-ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రయోజనాలు. విదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు మంచి ఫలితాలను సాధించింది.

ERW కేసింగ్ యొక్క లక్షణాలు (అతుకులు లేని కేసింగ్‌తో పోలిస్తే)
అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: మౌల్డింగ్ తర్వాత యాంత్రిక పరిమాణ ప్రక్రియను ఉపయోగించి ERW కేసింగ్, ఖచ్చితమైన అతుకులు లేని కేసింగ్ దాని పరిమాణాన్ని (బయటి వ్యాసం, గోడ మందం, గుండ్రనితనం మొదలైనవి) పెంచింది మరియు దాని బయటి వ్యాసం విచలనం ± 0 సగటు .5% మించకూడదు.నిప్పాన్ స్టీల్ 6244.5 n'un ERW కేసింగ్ మందంతో ఉత్పత్తి చేయబడినవి <0.10 మిల్లు సంబంధిత అతుకులు లేని కేసింగ్ ప్రామాణిక విచలనం 0.41 మిల్లు.

మంచి వెల్డ్ దృఢత్వం: ERW కేసింగ్ తయారీ ప్రక్రియలో కాంపోనెంట్ ఆర్గనైజేషన్‌లో C, S మరియు P కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక బలం, వెల్డ్ యొక్క అధిక మొండితనం, వెల్డ్ టఫ్‌నెస్ అతుకులు లేని స్లీవ్ యొక్క మూల పదార్థం స్లీవ్ ట్యూబ్‌ను పొందేందుకు హామీ ఇవ్వబడుతుంది. .

యాంటీ-ఎక్స్‌ట్రషన్ యాంటీ నాక్ లక్షణాలు: సారూప్య API అతుకులు లేని కేసింగ్‌తో పోలిస్తే అధిక బలం 30% నుండి 40%, ERW కేసింగ్ యాంటీ-ఎక్స్‌ట్రషన్, యాంటీ-నాక్ లక్షణాలు (అంతర్గత ఒత్తిడి) దాదాపు 50% ఎక్కువ.

అధునాతన సాంకేతికత, ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ: ERW స్లీవ్ బేస్ మెటల్ నియంత్రణ రోల్డ్ కాయిల్, ఐసోట్రోపిక్, 100% నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్.

తక్కువ ధర: ఇలాంటి అతుకులు లేని కేసింగ్‌తో పోలిస్తే, ERW కేసింగ్ 5% నుండి 10% వరకు తక్కువ ధర, అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక స్థాయి యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు ఉత్పత్తి;ERW కేసింగ్ తుది ఉత్పత్తి రేటు 93% నుండి 98% , మరియు అతుకులు లేని కేసింగ్ పూర్తి ఉత్పత్తి రేటు 85% నుండి 90%;ERW కేసింగ్ మొత్తం ప్రాజెక్ట్ పెట్టుబడి అతుకులు లేని కేసింగ్ ప్రాజెక్ట్ కంటే 40% తక్కువ.

ERW కేసింగ్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు
(1) ముడి పదార్థాల ఎంపిక నియంత్రిత రోలింగ్ కాయిల్, S మరియు P యొక్క కంటెంట్‌పై కఠినమైన నియంత్రణ మరియు కార్బన్ సమానమైన, సాధారణంగా W (S) ≤ 0.015%, కార్బన్ సమానమైన ≤ O. 25%.మరియు Nb, V, Ti, మరియు cu వంటి సూక్ష్మ-మిశ్రమ మూలకం యొక్క ఉపయోగం వెల్డబిలిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉక్కు యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

(2) ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ చికిత్స తర్వాత చిక్కటి కాయిల్, స్థానిక వేడెక్కడం మరియు ఆక్సీకరణం వల్ల కలిగే వెల్డింగ్ బర్ర్స్‌ను తగ్గిస్తుంది.

(3) నిరంతర ఉత్పత్తి కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించే స్పైరల్ లూపర్, వెల్డింగ్ నిలిచిపోవడం వల్ల రోల్-టు-వాల్యూమ్ బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ఉండదు, ఫలితంగా ఉత్పత్తి నాణ్యతా లోపాల కారణంగా వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ కరెంట్, వోల్టేజ్ అస్థిరత మళ్లీ ప్రారంభమవుతాయి.

(4) సాధారణంగా బర్ర్స్ ప్రక్రియ యొక్క స్టేట్-ఆఫ్-ది-ఆర్ట్ హైడ్రాలిక్ రిమూవల్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, కేసింగ్ ఇన్నర్ బర్ హైట్ కంట్రోల్ 1.14 NLNL.

(5) ఇన్‌పుట్ పవర్, వెల్డింగ్ V-ఆకారపు కోణం, వెల్డింగ్ వేగం, వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో సహా కఠినమైన వెల్డింగ్ పారామితులు.క్లోజ్డ్ లూప్ పవర్ కంట్రోల్ యొక్క హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ వేగం ద్వారా వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ± 5 ℃ కంటే తక్కువ హెచ్చుతగ్గులను నియంత్రిస్తుంది.

(6) వెల్డ్ జోన్ యొక్క సంస్థను మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని మెరుగుపరచడానికి పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌పై ఉద్ఘాటన.

(7) అధిక బలం మరియు పరిమాణ యూనిట్‌ను తయారు చేయడం, పెద్ద ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గించడం.

(8) ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయడానికి, వెల్డ్ మరియు స్టీల్ కోసం పూర్తి-లైన్ లేదా ఆఫ్-లైన్ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్, సకాలంలో మరియు ఖచ్చితమైన లోపాలను గుర్తించడం.