Inom området för oljeborrning och oljebrunnar är högfrekvent elektriskt motstånd svetsat hölje (kallat ERW-hölje) jämfört med sömlöst hölje hög dimensionsnoggrannhet, svetsseghet, anti-extrudering av hög prestanda och låga kostnadsfördelar, vilket har använts i stor utsträckning i främmande länder och uppnått goda resultat.

Egenskaper hos ERW-hölje (jämfört med sömlöst hölje)
Hög dimensionsnoggrannhet: ERW-hölje som använder en mekanisk dimensioneringsprocess efter formning, precisionssömlösa hölje har ökat sin storlek (ytterdiameter, väggtjocklek, rundhet, etc.), och dess ytterdiameteravvikelse överstiger inte ± 0 I genomsnitt 0,5 %.Såsom tillverkat av Nippon Steel 6244.5 n'un ERW höljestjocklek standardavvikelse på <0,10 mill. motsvarande sömlösa höljesstandardavvikelse var 0,41 mill.

Bra svetsseghet: ERW-höljes tillverkningsprocess kan garanteras för att få C-, S- och P-innehållet är lågt i komponentorganisationen och basmaterialet med hög hållfasthet, hög seghet hos svetsen, svetssegheten sömlös hylsa så att hylsan .

Anti-extrudering anti-knackningsegenskaper: hög hållfasthet 30% till 40% jämfört med liknande API sömlösa hölje, ERW-hölje anti-extrudering, anti-knackegenskaper (inre tryck) cirka 50% högre.

Avancerad teknologi, produktkvalitetskontroll: ERW-hylsa basmetallkontrollvalsad spole, isotropisk, 100% oförstörande testning.

Låg kostnad: jämfört med liknande sömlösa hölje, ERW-hölje 5% till 10% låg kostnad, hög effektivitet, hög grad av mekanisering och automatisering, låg energiförbrukning och produktion;ERW hölje färdig produkt andel av 93% till 98%, och sömlös hölje färdig produkt andel av 85% till 90%;ERW-hölje hela projektinvesteringen är 40 % lägre än det sömlösa höljesprojektet.

De tekniska egenskaperna hos ERW-höljet
(1) Val av råmaterial kontrollerade rullande rulle, strikt kontroll av innehållet av S och P, och kolekvivalenten, vanligtvis W (S) ≤ 0,015%, kolekvivalenten ≤ O. 25%.Och användningen av mikrolegeringselement som Nb, V, Ti och cu förbättrar stålets seghet för att förbättra svetsbarheten och korrosionsbeständigheten.

(2) Tjock spole efter kantfräsningsbehandlingen, kan minska svetsgrader orsakade av lokal överhettning och oxidation.

(3) Mycket använd spirallooper för kontinuerlig produktion, det finns ingen satsproduktion från rullning till volym orsakad av svetsstillstånd, vilket resulterar i återstart av svetsning, svetsström, spänningsinstabilitet på grund av produktkvalitetsdefekter.

(4) Vanligtvis används i toppmodern hydraulisk borttagning av grader process, hölje inre grad höjdkontroll 1.14 NLNL.

(5) Strikta svetsparametrar, inklusive ingångseffekt, V-formad svetsvinkel, svetshastighet, svetstemperaturkontroll.Svetstemperatur med högfrekvent svetshastighet av en sluten slinga effektkontroll, kontrollera fluktuationen på mindre än ± 5 ℃.

(6) Betoning på värmebehandling efter svets, genom värmebehandling efter svets för att förbättra organisationen och den interna spänningen i svetszonen.

(7) Tillverkning av höghållfasthet och dimensioneringsenhet, vilket minskar stor precision färdig.

(8) För svets och stål som en hel-line eller off-line oförstörande testning, snabb och korrekt upptäckt av defekter, för att i tid justera produktionsprocessen för att säkerställa produktkvalitet.