V oblasti ropných vrtů a ropných vrtů má vysokofrekvenční elektrický odporově svařovaný plášť (označovaný jako plášť ERW) ve srovnání s bezešvým pláštěm vysokou rozměrovou přesnost, houževnatost svaru, anti-extruzi, vysoký výkon a nízké náklady, které byl široce používán v zahraničí a dosáhl dobrých výsledků.

Vlastnosti pláště ERW (ve srovnání s bezešvým pláštěm)
Vysoká rozměrová přesnost: Skříň ERW využívající proces mechanického klížení po lisování, přesný bezešvý obal zvětšil svou velikost (vnější průměr, tloušťka stěny, kruhovitost atd.) a odchylka vnějšího průměru nepřesahuje ± 0 Průměrně 0,5 %.Směrodatná odchylka tloušťky střeva od Nippon Steel 6244.5 n'un ERW <0,10 mil. odpovídající standardní odchylka bezešvého obalu byla 0,41 mil.

Dobrá houževnatost svaru: Proces výroby pouzdra ERW lze zaručit, že obsah C, S a P je v organizaci součástí nízký a základní materiál má vysokou pevnost, vysokou houževnatost svaru, houževnatost svaru bezešvé pouzdro, takže trubka pouzdra .

Anti-extruzní antidetonační vlastnosti: vysoká pevnost 30% až 40% ve srovnání s podobným API bezešvým pláštěm, ERW plášť anti-extruzní, antidetonační vlastnosti (vnitřní tlak) o 50% vyšší.

Pokročilá technologie, kontrola kvality produktu: ERW pouzdro pro kontrolu válcované cívky ze základního kovu, izotropní, 100% nedestruktivní testování.

Nízká cena: ve srovnání s podobným bezešvým pláštěm, plášť ERW 5% až 10% nízké náklady, vysoká účinnost, vysoký stupeň mechanizace a automatizace, nízká spotřeba energie a výroba;podíl hotového výrobku se střevem ERW 93 % až 98 % a podíl hotového výrobku bezešvého střeva 85 % až 90 %;Opláštění ERW celá investice projektu je o 40 % nižší než u projektu bezešvého pláště.

Technické vlastnosti pláště ERW
(1) Výběr surovin kontrolovaný válcovaný svitek, přísná kontrola obsahu S a P a uhlíkového ekvivalentu, obvykle W (S) ≤ 0,015 %, uhlíkový ekvivalent ≤ O. 25 %.A použití mikrolegujících prvků, jako je Nb, V, Ti a Cu, zlepšuje houževnatost oceli pro zlepšení svařitelnosti a odolnosti proti korozi.

(2) Silná cívka po úpravě frézováním hran může snížit otřepy způsobené místním přehřátím a oxidací.

(3) Široce používaný spirálový smyčkovač pro kontinuální výrobu, nedochází k sériové výrobě roll-to-volume způsobené zastavením svařování, což má za následek opětovné spuštění svařování, svařovací proud, nestabilitu napětí v důsledku závad kvality produktu.

(4) Běžně používané v nejmodernějším procesu hydraulického odstraňování otřepů, kontrola výšky vnitřního otřepu pláště 1,14 NLNL.

(5) Přísné parametry svařování, včetně příkonu, úhlu svařování ve tvaru V, rychlosti svařování, kontroly teploty svařování.Teplota svařování vysokofrekvenční rychlostí svařování s uzavřenou smyčkou řízení výkonu, regulující kolísání menší než ± 5 ℃.

(6) Důraz na tepelné zpracování po svařování, prostřednictvím tepelného zpracování po svařování ke zlepšení organizace a vnitřního pnutí oblasti svaru.

(7) Výroba jednotky s vysokou pevností a velikostí, která snižuje velkou přesnost dokončení.

(8) Pro svar a ocel jako celek nebo off-line nedestruktivní testování, včasné a přesné zjišťování vad, za účelem včasného přizpůsobení výrobního procesu k zajištění kvality produktu.