W dziedzinie wierceń naftowych i szybów naftowych obudowa spawana elektrycznie oporowo o wysokiej częstotliwości (określana jako obudowa ERW) w porównaniu z obudową bez szwu zapewnia wysoką dokładność wymiarową, wytrzymałość spoiny, zabezpieczenie przed wytłaczaniem o wysokiej wydajności i niskie koszty, co był szeroko stosowany w innych krajach i osiągnął dobre wyniki.

Charakterystyka osłonki ERW (w porównaniu z osłonką bezszwową)
Wysoka dokładność wymiarowa: Osłonka ERW metodą mechanicznego wymiarowania po uformowaniu, precyzyjna osłonka bezszwowa zwiększyła swój rozmiar (średnica zewnętrzna, grubość ścianki, okrągłość itp.), a odchyłka średnicy zewnętrznej nie przekraczała ± 0 Średnio 0,5%.Taki jak wyprodukowany przez Nippon Steel 6244,5 n'un ERW, odchylenie standardowe grubości osłonki < 0,10 mm, odpowiadające odchylenie standardowe osłonki bez szwu wynosiło 0,41 mm.

Dobra wytrzymałość spoiny: można zagwarantować, że w procesie produkcji osłony ERW zawartość C, S i P będzie niska w organizacji komponentów, a materiał bazowy będzie miał wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość spoiny, bezszwową tuleję o wytrzymałości spoiny, dzięki czemu rura tulei .

Anti-ekstruzja Właściwości przeciwstukowe: wysoka wytrzymałość 30% do 40% w porównaniu z podobną bezszwową osłoną API, obudowa ERW zapobiegająca wyciskaniu, właściwości przeciwstukowe (ciśnienie wewnętrzne) o około 50% wyższe.

Zaawansowana technologia, kontrola jakości produktu: walcowana cewka kontrolna z metalu nieszlachetnego tulei ERW, izotropowa, 100% badania nieniszczące.

Niski koszt: w porównaniu z podobną obudową bezszwową, obudowa ERW od 5% do 10% niski koszt, wysoka wydajność, wysoki stopień mechanizacji i automatyzacji, niskie zużycie energii i produkcja;Wskaźnik gotowego produktu w osłonce ERW od 93% do 98% i wskaźnik gotowego produktu w osłonce bezszwowej od 85% do 90%;Cała inwestycja w projekt obudowy ERW jest o 40% niższa niż w przypadku projektu obudowy bez szwu.

Charakterystyka techniczna obudowy ERW
(1) Wybór walcowanej cewki kontrolowanej surowcami, ścisła kontrola zawartości S i P oraz ekwiwalentu węgla, zwykle W (S) ≤ 0,015%, ekwiwalent węgla ≤ O. 25%.Zastosowanie pierwiastków mikrostopowych, takich jak Nb, V, Ti i cu, poprawia wytrzymałość stali, poprawiając spawalność i odporność na korozję.

(2) Gruba cewka po obróbce frezowania krawędzi może zmniejszyć zadziory spawalnicze spowodowane lokalnym przegrzaniem i utlenianiem.

(3) Szeroko stosowany chwytacz spiralny do produkcji ciągłej, nie ma produkcji seryjnej od rolki do objętości spowodowanej przestojem spawania, co skutkuje ponownym rozpoczęciem spawania, prądem spawania, niestabilnością napięcia z powodu wad jakościowych produktu.

(4) Powszechnie stosowane w najnowocześniejszym procesie hydraulicznego usuwania zadziorów, kontrola wysokości zadziorów wewnętrznych w obudowie 1.14 NLNL.

(5) Surowe parametry spawania, w tym moc wejściowa, kąt spawania w kształcie litery V, prędkość spawania, kontrola temperatury spawania.Temperatura spawania przy prędkości spawania o wysokiej częstotliwości z regulacją mocy w pętli zamkniętej, kontrolującą wahania mniejsze niż ± 5 ℃.

(6) Nacisk na obróbkę cieplną po spawaniu, poprzez obróbkę cieplną po spawaniu w celu poprawy organizacji i naprężeń wewnętrznych w strefie spawania.

(7) Wykonanie jednostki o wysokiej wytrzymałości i wielkości, zmniejszającej dużą precyzję wykończenia.

(8) W przypadku spoin i stali w ramach badań nieniszczących przeprowadzanych na całej linii lub poza linią, terminowe i dokładne wykrywanie wad w celu szybkiego dostosowania procesu produkcyjnego w celu zapewnienia jakości produktu.