Op het gebied van olieboringen en oliebronnen heeft een hoogfrequente elektrische weerstandsgelaste behuizing (ook wel ERW-behuizing genoemd) in vergelijking met een naadloze behuizing een hoge maatnauwkeurigheid, lastaaiheid, anti-extrusie van hoge prestaties en lage kostenvoordelen, die is op grote schaal gebruikt in het buitenland en heeft goede resultaten behaald.

Kenmerken ERW-behuizing (ten opzichte van naadloze behuizing)
Hoge maatnauwkeurigheid: ERW-behuizing met behulp van een mechanisch dimensioneringsproces na het gieten, precisie naadloze behuizing heeft zijn afmetingen vergroot (buitendiameter, wanddikte, rondheid, enz.) en de afwijking van de buitendiameter bedraagt ​​niet meer dan ± 0 gemiddeld, 5%.Zoals geproduceerd door Nippon Steel 6244.5 n'un ERW standaardafwijking van de behuizingsdikte van <0,10 mill. De overeenkomstige standaardafwijking van de naadloze behuizing was 0,41 mill.

Goede lassterkte: het productieproces van de ERW-behuizing kan gegarandeerd zorgen dat het C-, S- en P-gehalte laag is in de componentorganisatie en het basismateriaal van hoge sterkte, hoge taaiheid van de las, de lassterkte naadloze huls zodat de hulsbuis .

Anti-extrusie de anti-klop eigenschappen: hoge sterkte 30% tot 40% vergeleken met de vergelijkbare API naadloze behuizing, ERW-behuizing anti-extrusie, anti-klop eigenschappen (interne druk) ongeveer 50% hoger.

Geavanceerde technologie, productkwaliteitscontrole: ERW-huls basismetaalcontrole gerolde spoel, isotroop, 100% niet-destructief testen.

Lage kosten: vergeleken met vergelijkbare naadloze behuizing, ERW-behuizing 5% tot 10% lage kosten, hoog rendement, hoge mate van mechanisatie en automatisering, laag energieverbruik en productie;ERW-omhulsel eindproducttarief van 93% tot 98%, en naadloze omhulsel eindproducttarief van 85% tot 90%;Bij ERW-behuizing is de gehele projectinvestering 40% lager dan bij het naadloze behuizingsproject.

De technische kenmerken van de ERW-behuizing
(1) Selectie van grondstoffen gecontroleerde rolrollen, de strikte controle van het gehalte aan S en P, en het koolstofequivalent, meestal W (S) ≤ 0,015%, het koolstofequivalent ≤ O. 25%.En het gebruik van microlegeringselementen zoals Nb, V, Ti en cu verbetert de taaiheid van staal om de lasbaarheid en corrosieweerstand te verbeteren.

(2) Dikke spoel na de randfreesbehandeling kan de lasbramen verminderen die worden veroorzaakt door lokale oververhitting en oxidatie.

(3) Op grote schaal gebruikte spiraalgrijper voor continue productie, er is geen batchproductie van rol naar volume veroorzaakt door lasstilstand, wat resulteert in het opnieuw starten van het lassen, lasstroom en spanningsinstabiliteit als gevolg van gebreken in de productkwaliteit.

(4) Vaak gebruikt in het modernste hydraulische braamverwijderingsproces, hoogteregeling van de binnenste braam van de behuizing 1.14 NLNL.

(5) Strenge lasparameters, inclusief het ingangsvermogen, de V-vormige lashoek, de lassnelheid, de lastemperatuurregeling.Lastemperatuur door hoogfrequente lassnelheid van een gesloten-lusvermogensregeling, waarbij de fluctuatie van minder dan ± 5 ℃ wordt geregeld.

(6) Nadruk op warmtebehandeling na het lassen, door middel van warmtebehandeling na het lassen om de organisatie en de interne spanning van de laszone te verbeteren.

(7) Het maken van een eenheid met hoge sterkte en maatvoering, waardoor de grote precisie wordt verminderd.

(8) Voor de las en het staal als geheel of offline niet-destructief testen, tijdige en nauwkeurige detectie van defecten, om het productieproces tijdig aan te passen om de productkwaliteit te garanderen.