در حال حاضر، تولیدکنندگان داخلی فولاد با چالش‌های بزرگی روبرو هستند، ظرفیت مازاد فولاد بدون درز، باید ساختار محصول را تنظیم کنند، ظرفیت تولید عقب مانده و تحقیق و توسعه محصولات با کیفیت بالا را حذف کنند.مطالعات تجربی نشان داده است: اجرای کنترل فرآیند خنک کننده می تواند فرآیندهای تبدیل فاز، پالایش دانه، در نتیجه بهبود خواص مکانیکی تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم در فرآیند خنک کننده کنترل شود.بنابراین، بررسی تغییرات ریزساختار و خواص فولاد تحت سیستم های خنک کننده مختلف پس از نورد گرم لوله فولادی بدون درز اهمیت و ارزش زیادی دارد.از آنجایی که لوله فولادی بدون درز دارای ابعاد مقطع بزرگتر است و مشخصات آن محدوده تغییر را مشخص می کند و باعث می شود که کنترل و اجرای عملیات حرارتی آنلاین با متغیرهای زیادی مواجه شود، از جمله اینکه پیاده سازی و کاربرد فناوری خنک کننده کنترل شده در تولید فولاد بدون درز لوله بسیار محدود شده است.

به منظور دستیابی به فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز در یک خنک کننده کنترل شده (منهای) پس از مسیر صاف کردن قبل از سازمان تحقیقاتی خواص مکانیکی لوله فولادی در بیستمین تغییر فرآیند خنک کننده پس از نورد با شبیه سازی عددی.ابتدا روش تست تعیین منحنی دمای پروب فولادی در شرایط مختلف محیط خنک کننده، محاسبه رابطه بین فرآیند خنک کاری پروب فولادی ضریب انتقال حرارت و دمای قطعه کار با توجه به اصول اولیه روش ضد حرارت.سپس با استفاده از روش تفاضل محدود برای ایجاد میدان دمای خنک‌کننده فولاد، تبدیل فاز و نیرو می‌تواند عملکرد سیستم را پیش‌بینی کند، وضعیت سازمان و خواص مکانیکی را تحت شرایط مختلف لوله‌های خنک‌کننده تحلیل کند.در نهایت، تجزیه و تحلیل فرآیند خنک‌کننده هوای فولاد، داده‌های دمایی اندازه‌گیری شده در زمان‌های مختلف و خواص مکانیکی فولاد سرد، نتایج محاسبات با داده‌های اندازه‌گیری شده مطابقت خوبی دارد.نتایج می تواند به خنک سازی کنترل شده لوله های فولادی بدون درز برای ارائه داده های اساسی دست یابد.