فولاد سازه ای در ضخامت دیواره، مواد خوب، تکنولوژی پردازش و پایداری، تبدیل شدن به اولین انتخاب برای پروژه بزرگ لوله نفت و گاز داخلی و خارجی.در ساختار اتصال لوله فولادی با درز مستقیم بزرگ، منطقه متاثر از جوش و حرارت ساده ترین مکان برای ایجاد انواع عیوب است و زیر بریدگی، منافذ، سرباره، عدم همجوشی، عدم نفوذ، جوش، سوختگی، ترک خوردگی جوش. شکل اصلی عیوب جوشکاری است و اغلب منشاء حوادث کیفیت فولاد سازه ای است.
اقدامات کنترل کیفیت فولاد سازه عبارتند از:
قبل از کنترل کیفیت جوش
1. مواد اولیه را پس از گذراندن بازرسی قبل از ورود رسمی به محل ساخت و ساز با کیفیت خوب تهیه کنید و قاطعانه به استفاده از فولاد نامرغوب پایان دهید.
2، به دنبال مدیریت مواد جوش.بررسی کنید که آیا مواد جوش برای محصولات واجد شرایط، سیستم ذخیره سازی و پخت در صورت اجرا، آیا سطح مواد جوشکاری تمیز و عاری از زنگ زدگی، پوشش الکترود دست نخورده است، با یا بدون کپک.
3، مدیریت تمیز منطقه جوش.بازرسی کیفیت تمیز منطقه جوش، بدون آب، روغن، زنگ زدگی و فیلم اکسید کثیفی، که برای جلوگیری از نقص جوش خارجی نقش مهمی دارد.
4، انتخاب روش جوشکاری مناسب باید برای اولین بار جوشکاری آزمایشی، پس از اصول جوشکاری اجرا شود.
کنترل کیفیت در فرآیند جوشکاری
1، با توجه به مشخصات روش جوشکاری بررسی سیم و شار صحیح است، از استفاده نادرست سیم و شار ناشی از تصادف کیفیت جوش جلوگیری کنید.
2، نظارت بر محیط جوش، اقدامات مناسب را پس از جوشکاری زمانی که محیط جوشکاری خوب نیست (دمای زیر 0) انجام دهید℃، رطوبت نسبی بیشتر از 90 درصد باید باشد.
3، قبل از اولین آزمایش مورد انتظار، ابعاد شیار جوش، از جمله فضا، لبه بلانت، زاویه و دهانه اشتباه، و غیره الزامات فرآیند را برآورده می کند.
4، در داخل و خارج از فرآیند جوشکاری قوس زیر غوطه ور، جریان جوشکاری انتخاب شده، ولتاژ جوش، سرعت جوشکاری و سایر پارامترها صحیح است.
5. نظارت بر کارکنان در جوشکاری قوس زیردریایی در داخل و خارج از قوس جوشکاری مزیت کامل از طول صفحه انتهایی لوله فولادی، فولاد درز مستقیم راندمان قوس جوش را تقویت می کند که صفحات داخلی و خارجی، که به بهبود کیفیت جوش کمک می کند. انتهای لوله
6، نظارت بر پرسنل جوشکاری در سرباره جوشکاری تمیز می شود که آیا ابتدا، آیا مفصل به طور کامل پردازش شده است، آیا شیار روغن، زنگ، سرباره، آب، رنگ و سایر آلاینده ها.
زمان ارسال: 30 اوت 2019