कोल्ड-रोल्ड स्टील सतह ब्लैक स्पॉट दोष के कारण और नियंत्रण

के कारण एवं नियंत्रणकोल्ड-रोल्ड स्टील पाइप सतह पर काला धब्बा दोष

यदि पट्टी की सतह पर इमल्शन हटाना साफ नहीं है, तो एनीलिंग के बाद काले धब्बे बनना आसान है, जो पट्टी की सतह की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।निम्नलिखित कारणों से हैं:

1, ठंडा कुंडल के आकार का द्रव्यमान एनीलिंग प्रक्रिया इमल्शन को अस्थिर रूप से प्रभावित कर सकता है, जैसे कि पट्टी अस्तित्व तरंगें, लहर का आकार इमल्शन की अस्थिर परतों के लिए बहुत हानिकारक होगा।

2, पट्टी की सतह खुरदरापन, खुरदरापन जितना बड़ा, कुंडल परत और इंटरफ़ेस परत, अंतर बढ़ता है, अस्थिर लाभकारी पायस।

3, तैयार उत्पाद के रोलिंग पास का घुमावदार तनाव, परतों के बीच अंतर को बढ़ाने के लिए घुमावदार तनाव को कम करना, कुंडल परत के बीच बहने वाली सुरक्षात्मक गैस इमल्शन सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त रूप से अस्थिर हो सकती है।

4, इमल्शन अस्थिर, इमल्शन की अच्छी तापीय अस्थिरता कोल्ड रोल्ड कॉइल द्वारा काले धब्बे पैदा करने की संभावना को काफी कम कर सकती है।

5, एनीलिंग प्रक्रिया, तर्कसंगत ब्लोइंग हाइड्रोजन तकनीक सीआरसी स्पॉट दोषों को कम कर सकती है।

6, स्ट्रिप सतह प्लाज्मा उपचार जब अवशिष्ट क्लोरीन कुल्ला साफ नहीं होता है, स्ट्रिप सतह में शेष क्लोरीन आयन, इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण होता है, यह काला Fe3O4 उत्पन्न करता है।

नियंत्रण के उपाय:

1, ठंडा कुंडल के आकार की प्लेट के आकार में सुधार करने के लिए, एनीलिंग के बाद पट्टी की सतह की गुणवत्ता पर प्रभाव के अनुसार, एनीलिंग सब्सट्रेट का उपयोग माइक्रो-एज रोलिंग तरंगों को रोल करने के लिए किया जाना चाहिए।

2, कार्य रोल खुरदरापन का अनुकूलन जो 0.8-1.0 हैμएम आदर्श.

3, 20-40 एमपीए की सीमा में अनुकूलित रोलिंग समाप्त कोइलिंग तनाव घुमावदार तनाव अधिक उपयुक्त है।

4, इमल्शन की सांद्रता को कम करने के लिए और अस्थिरता में सुधार के लिए रोलिंग तेल में कम श्रृंखला वाले हाइड्रोकार्बन तेलों के मिश्रण से बचने के लिए इमल्शन का एक उपयुक्त इमल्शन उपयुक्त होना चाहिए।क्वेकर N680-2DPD इमल्शन बेहतर।

5. मिल इमल्शन पर्ज को समायोजित करें पर्ज सिस्टम में दबाव बढ़ जाता है, गैप एंटी-रैप गाइड गैस दीवार उचित नियंत्रण सुनिश्चित करती है कि गैस दीवार तनाव, दबाव पट्टी सतह को रोकने के लिए इमल्सीफाइड बूंदों की कमी हो।

6, क्लोराइड आयन सांद्रता का नियंत्रण 20mg/L से कम होना चाहिए;पट्टी सतह अवशिष्ट क्लोरीन आयनों से बचने के लिए सामान्य निचोड़ा हुआ शिल्प अनुभाग रिंगर रोल;स्टील कॉइल्स के प्रवाह में तेजी लाएं, स्टील कॉइल्स को लंबे समय तक जमा रहने से जंग लगने से बचाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप काले धब्बे पड़ सकते हैं।


पोस्ट करने का समय: सितंबर-19-2019