तेल आवरण छोटा जोड़ है, जो आंतरिक यांत्रिक विफलताओं जैसे रोलर या शाफ्ट विलक्षणता, या अत्यधिक वेल्डिंग शक्ति, या अन्य कारणों से इस घटना का कारण बनता है।जैसे-जैसे वेल्डिंग की गति बढ़ती है, ट्यूब ब्लैंक एक्सट्रूज़न की गति भी बढ़ जाती है।यह तरल धातु परतों और ऑक्साइड को बाहर निकालने की सुविधा प्रदान करता है जिन्हें उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड में पिघलाने के लिए गर्म किया गया है।साथ ही, वेल्डिंग की गति बढ़ाने से खांचे की सतह के हीटिंग समय को भी कम किया जा सकता है, जिससे तेल के शॉर्ट सर्किट को छोटा किया जा सकता है और गर्मी प्रभावित क्षेत्र को संकीर्ण किया जा सकता है।

इसके विपरीत, न केवल गर्मी प्रभावित क्षेत्र चौड़ा होता है, बल्कि खांचे की सतह पर बनी तरल धातु मुख्य यौगिक की पतली परत भी मोटी हो जाती है, और बड़ी गड़गड़ाहट उत्पन्न होती है, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता खराब हो जाती है।हालाँकि, एक निश्चित आउटपुट पावर पर, कोल्ड वेल्डिंग की गति को बिना किसी सीमा के नहीं बढ़ाया जा सकता है।अन्यथा, बिलेट ग्रूव के दोनों किनारों पर हीटिंग वेल्डिंग तापमान तक नहीं पहुंच पाएगा, जिससे कि कोई दोष होगा या कोई वेल्डिंग नहीं होगी।

स्टेनलेस स्टील के लिए, तेल का लघु संयुक्त तरंग गुणांक वेल्ड के निर्माण को प्रभावित करता है।कैपेसिटेंस फ़िल्टरिंग तरंग को 1% से भी कम कर देती है।स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, आवृत्ति आमतौर पर अच्छी क्रूरता और उच्च आवृत्ति गर्मी प्रभावित क्षेत्र के साथ 200 वेल्ड होती है।.आमतौर पर, वेल्डेड पाइप की आंतरिक और बाहरी दीवारों को वेल्डिंग क्षेत्र से वापस स्प्रे किया जाता है।मध्यम, निरंतर फोम यह सुझाव देने में अच्छे हैं कि वेल्डिंग शक्ति पर्याप्त है और यांत्रिक स्थिति असमान है और फोम डार्क वेल्डिंग की स्थिति असमान है और वेल्ड की गुणवत्ता खराब है।