オイルケーシングはショートジョイントとなっており、ローラーやシャフトの偏芯など内部の機械的故障や過大な溶接力などにより発生します。溶接速度が増加すると、チューブブランクの押出速度も増加します。これにより、高品質の溶接部への溶融状態まで加熱された液体金属層と酸化物の押し出しが容易になります。同時に、溶接速度を上げることで開先表面の加熱時間を短縮することができ、油のショートを短縮し、熱影響部を狭くすることができます。

逆に熱影響部が広いだけでなく、開先表面に形成される液体金属主化合物の薄層が厚くなり、大きなバリが発生して溶接品質を低下させます。ただし、一定の出力では冷間圧接速度を無制限に高めることはできません。そうしないと、ビレット溝の両側の加熱が溶接温度に達せず、欠陥が生じるか、溶接がまったく行われなくなります。

ステンレス鋼の場合、オイルのショートジョイントリップル係数が溶接部の形成に影響します。容量フィルタリングにより、リップルが 1% 未満に低減されます。ステンレス鋼を溶接する場合、溶接頻度は通常 200 回で、良好な靭性と高周波熱影響部を備えています。。通常、溶接されたパイプの内壁と外壁は溶接領域から吹き付けられます。中程度の連続泡は、溶接出力が十分で機械的状態が不均一であることを示唆するのに適しており、泡が濃い場合は溶接条件が不均一で溶接品質が劣っていることを示します。