Osłona olejowa ma krótkie złącze, co powoduje to zjawisko na skutek wewnętrznych uszkodzeń mechanicznych, takich jak mimośrodowość rolek lub wału, nadmierna moc spawania lub z innych przyczyn.Wraz ze wzrostem prędkości spawania wzrasta prędkość wytłaczania półwyrobu rury.Ułatwia to wytłaczanie warstw ciekłego metalu i tlenków, które zostały podgrzane do stopu, do wysokiej jakości spoiny.Jednocześnie zwiększenie prędkości spawania może również skrócić czas nagrzewania powierzchni rowka, dzięki czemu można skrócić zwarcie oleju i zawęzić strefę wpływu ciepła.

Wręcz przeciwnie, nie tylko strefa wpływu ciepła jest szeroka, ale także cienka warstwa głównego związku ciekłego metalu powstająca na powierzchni rowka staje się gruba i powstają duże zadziory, co pogarsza jakość spoiny.Jednakże przy określonej mocy wyjściowej nie można zwiększać prędkości spawania na zimno bez ograniczeń.W przeciwnym razie nagrzewanie po obu stronach rowka kęsa nie osiągnie temperatury spawania, w związku z czym wystąpi wada lub w ogóle nie będzie spawania.

W przypadku stali nierdzewnej współczynnik tętnienia krótkiego złącza oleju wpływa na powstawanie spoin.Filtrowanie pojemnościowe zmniejsza tętnienia do mniej niż 1%.Podczas spawania stali nierdzewnej częstotliwość wynosi zwykle 200 spoin o dobrej wytrzymałości i strefie wpływu ciepła o wysokiej częstotliwości..Zwykle wewnętrzne i zewnętrzne ściany spawanej rury są natryskiwane z obszaru spawania.Umiarkowane, ciągłe pianki dobrze sugerują, że moc spawania jest wystarczająca, a stan mechaniczny jest nierówny, a warunki spawania ciemnej pianki są nierówne, a jakość spoiny jest słaba.