Tubo a spiraleè un tubo d'acciaio con giunzione a spirale costituito da una bobina d'acciaio a nastro come materia prima, estruso a temperatura regolare e saldato mediante processo di saldatura ad arco sommerso a doppia faccia automatico a doppio filo.Il tubo d'acciaio a spirale alimenta il nastro d'acciaio nell'unità di tubi saldati.Dopo essere stato arrotolato da più rulli, il nastro d'acciaio viene gradualmente arrotolato fino a formare una billetta tubolare circolare con uno spazio di apertura.Regolare la riduzione del rullo di estrusione per controllare lo spazio del cordone di saldatura a 1~3 mm e allineare le due estremità del giunto di saldatura.

Materiale del tubo a spirale:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Processo di produzione del tubo a spirale:

(1) Le materie prime sono bobine di acciaio a nastro, fili per saldatura e flussi.Prima di essere messi in uso, devono essere sottoposti a severi test fisici e chimici.
(2) Il giunto testa-coda dell'acciaio a nastro adotta la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio e la saldatura ad arco sommerso automatica viene utilizzata per la saldatura di riparazione dopo essere stata arrotolata in tubi di acciaio.
(3) Prima della formatura, il nastro d'acciaio viene livellato, rifilato, piallato, pulito in superficie, trasportato e pre-piegato.
(4) I manometri a contatto elettrico vengono utilizzati per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire il trasporto regolare del nastro.
(5) Adottare il controllo esterno o la profilatura del controllo interno.
(6) Il dispositivo di controllo del gap di saldatura viene utilizzato per garantire che il gap di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, il disallineamento e il gap di saldatura siano rigorosamente controllati.
(7) Sia la saldatura interna che la saldatura esterna utilizzano la saldatrice Lincoln americana per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio filo, in modo da ottenere una qualità di saldatura stabile.
(8) Tutte le giunzioni saldate sono ispezionate dal rilevatore di difetti automatico a ultrasuoni continuo in linea, che garantisce una copertura del test non distruttivo al 100% delle saldature a spirale.Se c'è un difetto, avviserà automaticamente e spruzzerà il segno e gli addetti alla produzione possono regolare i parametri di processo in qualsiasi momento in base a ciò per eliminare il difetto in tempo.
(9) Utilizzare una macchina per il taglio al plasma ad aria per tagliare il tubo d'acciaio in singoli pezzi.
(10) Dopo il taglio in singoli tubi di acciaio, ogni lotto di tubi di acciaio deve essere sottoposto a un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione delle saldature, la qualità della superficie del tubo di acciaio e prove non distruttive per garantire che il processo di fabbricazione del tubo è qualificato prima che possa essere formalmente messo in produzione.
(11) Le parti contrassegnate dal rilevamento continuo dei difetti ad ultrasuoni sulla saldatura devono essere sottoposte a riesame manuale ad ultrasuoni e ai raggi X.Se effettivamente vi sono difetti, dopo la riparazione, dovranno essere nuovamente sottoposti a ispezione non distruttiva fino a quando i difetti non saranno confermati per essere eliminati.
(12) I tubi in cui le saldature di testa in acciaio a nastro e i giunti a D si intersecano con le saldature a spirale sono tutti ispezionati mediante TV o pellicola a raggi X.
(13) Ogni tubo in acciaio è stato sottoposto a un test di pressione idrostatica e la pressione è sigillata radialmente.La pressione e il tempo di prova sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento del microcomputer della pressione dell'acqua del tubo d'acciaio.I parametri del test vengono stampati e registrati automaticamente.
(14) L'estremità del tubo è lavorata per controllare con precisione la verticalità della faccia terminale, l'angolo di smussatura e il bordo smussato.

Le principali caratteristiche di processo del tubo a spirale:

UN.Durante il processo di formatura, la deformazione della lamiera d'acciaio è uniforme, la sollecitazione residua è ridotta e la superficie non produce graffi.Il tubo in acciaio a spirale lavorato ha una maggiore flessibilità nella gamma di dimensioni e specifiche di diametro e spessore della parete, in particolare nella produzione di tubi a parete spessa di alta qualità, in particolare tubi a parete spessa di piccolo e medio diametro.
B.Utilizzando la tecnologia avanzata di saldatura ad arco sommerso su due lati, la saldatura può essere realizzata nella posizione migliore e non è facile avere difetti come disallineamento, deviazione della saldatura e penetrazione incompleta ed è facile controllare la qualità della saldatura.
C.Effettuare un'ispezione di qualità al 100% dei tubi in acciaio, in modo che l'intero processo di produzione dei tubi in acciaio sia sottoposto a ispezioni e monitoraggi efficaci, garantendo efficacemente la qualità del prodotto.
D.Tutte le apparecchiature dell'intera linea di produzione hanno la funzione di collegamento in rete con il sistema di acquisizione dati del computer per realizzare la trasmissione dei dati in tempo reale e i parametri tecnici nel processo di produzione sono controllati dalla sala di controllo centrale.

I principi di impilamento dei tubi a spirale richiedono:
1. Il requisito principale dell'impilamento di tubi in acciaio a spirale è quello di impilare secondo varietà e specifiche sotto la premessa di un impilamento stabile e garantire la sicurezza.Diversi tipi di materiali dovrebbero essere impilati separatamente per evitare confusione ed erosione reciproca;
2. È vietato immagazzinare oggetti che corrodono l'acciaio attorno alla pila di tubi in acciaio a spirale;
3. Il fondo della pila di tubi in acciaio a spirale deve essere alto, solido e piatto per evitare che il materiale sia umido o deformato;
4. Lo stesso materiale viene impilato separatamente secondo l'ordine di stoccaggio;
5. Per le sezioni di tubo a spirale in acciaio impilate all'aperto, devono essere presenti sotto i cuscinetti di legno o le strisce di pietra, e la superficie di impilamento è leggermente inclinata per facilitare il drenaggio, e si dovrebbe prestare attenzione a posizionare i materiali diritti per evitare deformazioni da flessione;
6. L'altezza di impilamento dei tubi a spirale in acciaio non deve superare 1,2 m per il lavoro manuale, 1,5 m per il lavoro meccanico e la larghezza della pila non deve superare i 2,5 m;
7. Dovrebbe esserci un certo canale tra gli stack.Il canale di ispezione è generalmente di 0,5 me il canale di accesso dipende dalle dimensioni del materiale e dal macchinario di trasporto, generalmente 1,5-2,0 m;
8. L'acciaio angolare e l'acciaio del canale devono essere impilati all'aria aperta, ovvero la bocca deve essere rivolta verso il basso e la trave a I deve essere posizionata verticalmente.La superficie del canale a I dell'acciaio non deve essere rivolta verso l'alto, in modo da evitare l'accumulo di acqua e la ruggine;

9. La parte inferiore della pila viene sollevata.Se il magazzino si trova su un pavimento di cemento soleggiato, può essere rialzato di 0,1 m;se si tratta di un pavimento di fango, deve essere rialzato di 0,2-0,5 m.Se si tratta di un campo aperto, il pavimento in cemento deve essere ammortizzato con un'altezza di 0,3-0,5 m e la superficie di sabbia e fango deve essere ammortizzata con un'altezza di 0,5-0,7 m.