詳しい紹介はこちらAPI鋼管物理的性質も含めて。鋼管業界におけるAPI鋼管の割合は近年42%～42%で安定しています。そして溶接管は上昇傾向にあります。API鋼管と溶接鋼管は材料の信頼性が高く、特に厚肉や合金鋼の生産に適応するための品種適応力が強いです。主な問題は、多額の投資、高コスト、複雑な製造プロセス、肉厚、耐熱性です。構造用鋼管は実は薄板の深加工品です。同じような価格の条件であれば、API パイプはその信頼性により市場競争力を向上させます。鋼板の品質の絶え間ない向上と溶接管技術のレベルの向上に伴い、APIパイプの一部の機器部品が市場を占め始めています。しかし、その可能性は溶接パイプに置き換えられ、これは非常に限られた領域にすぎません。

API鋼管は、帯鋼コイルを高周波溶接機と一定規格の溶接により円管状に製造した継目無溶接鋼管です。そしてそれは優れた溶接技術を持っています。API 鋼管を溶接する場合、その形状は円形、四角形、または異形の場合があります。また、溶接後のサイジング圧延に応じて鋼管を選択することもできます。API鋼管の溶接技術はシンプルです。適切な製造・加工技術により、その重要な役割と使用価値を確実に発揮します。APIパイプの製造には、より高いレベルの技術と要件が必要です。したがって、ある程度の体力がないと、品質に見合ったAPIパイプを作ることはできません。

熱間圧延法は、継目無軟鋼管生産量の80％を占めるAPI鋼管の主な製造方法です。溶接鋼管や黒色鋼管もございます。工場自体の技術レベルとは別に、生産ユニットレベルの多様性と品質は、製錬と連続鋳造によって大幅に制限されます。したがって、高度な製錬プロセスはパイプ処理を完了することです。国際的に有名なAPI企業は、ほとんどが鉄鋼の総合企業である完全な専門鋼管またはチューブ企業です。APIパイプビレットの製造をアウトソーシングに依存している企業は、熾烈な市場競争で勝ち残ることは困難です。アーク炉または転炉による製錬 – 炉外LF精錬 – VD真空処理 – 管の注湯完全保護 – 連続鋳造丸ビレットマシン加工を経て、今日の国際的に先進的なAPI鋼管の製造プロセスとなっています。

上記のプロセスを使用して、石油特殊パイプ、高圧ボイラーチューブ、低合金チューブなどを製造できます。製錬設備の場合、電気炉または転炉の容量は70トン以上でなければなりません。取鍋精錬の条件を整えるためには、高度な検査システムを備えた連続自動制御システムのオンライン検出方法に注目する必要があります。石油パイプラインと高圧ボイラーチューブの生産ラインの場所には、高度な熱処理および機械加工システムが装備されている必要があります。