パイプライン システムの設計とは、冷媒コンプレッサーやさまざまな冷凍装置、適切な冷却システムを形成するために接続されるコンポーネントの設計を指します。これには、決定された直径、ヒート パイプと継手、パイプのレイアウトが含まれます。冷蔵倉庫の設置設計の良し悪しは、冷凍ユニットの冷却性能が良好であるかどうかに関係なく、安定して確実な動作が冷蔵倉庫の簡単な設置プロセスと排気管の操作の程度にも関係します。

冷蔵システムの配管設計の目的は、すべての蒸発器が流体の体積に対して適切であることを確認し、パイプラインの各部分の直径を合理的に決定し、パイプラインの冷却パイプの長さを短縮して過剰な圧力を回避することです。損失が少ないため、コールドマウントシステムは経済性に優れていますが、プロット内の冷凍コンプレッサーオイルや配管システムの流体ストライクを防ぐこともできます。

パイプライン設計の主な影響は、パイプの圧力損失と流量という 2 つの要素です。パイプライン内の冷媒の圧力降下は冷却能力を低下させ、電力消費量を増加させ、エネルギー効率を低下させるため、過度の圧力降下は避ける必要があります。通常、液体パイプ内の圧力降下は冷却能力に直接影響しませんが、液体パイプ内の圧力降下は、液体が絞り装置に入る前に液体が飽和するようにする必要があり、液体パイプによって液体ラインに過剰な圧力降下が発生します。フラッシュ蒸気の絞り込み前のフラッシュ蒸気生成能力は、絞り装置の流量や圧力降下の制御に直接影響を与えます。液管の直径を小さくするために圧力損失が増加し、システムが冷媒充填量を注入することになります。過剰な冷媒は冷凍システムの低圧側の冷媒の制御流量に重大な影響を及ぼし、大きな慣性効果により冷媒流量制御装置内の液体冷媒の動作に障害が発生します。蒸発器の排気管と吸入管では、油と冷媒蒸気が混ざりにくく、冷凍機油を運ぶのに十分な量の冷媒流量だけが系内を循環する油に沿って移動するため、十分な流速を維持する必要があります。適切に機能するように。