圧力管の溶接外観の基本要件

加圧前パイプライン非破壊検査を行う場合、溶接検査定規の目視検査は要件を満たしている必要があります。圧力パイプ溶接の外観と溶接継手の表面品質に関する一般的な要件は次のとおりです。溶接は良好な形状に見え、各側端のベベルの幅が 2mm 適切に隠れている必要があります。すみ肉溶接脚の長さは設計要件を満たしている必要があり、小型フォームファクタの規制レベルはスムーズに移行する必要があります。

溶接継手表面には、亀裂、溶融不足、気孔、スラグ、スパッタが存在しません。パイプラインの設計温度は -29 度以下であり、硬化ステンレス鋼および合金鋼パイプのファン ルーラーはアンダーカットがなく、溶接面が大きくなる傾向があります。他の材料のパイプ溶接アンダーカットは深さ 0.5 mm より大きく、連続アンダーカットの長さは 100 mm を超えてはならず、溶接アンダーカットの両側は溶接全長の 10 パーセントまで伸びます。溶接面はパイプ表面以上にしてください。溶接補強、および 3 mm 以下 (溝上の溶接接合部の最大幅まで)。溶接継手の間違った側壁の厚さは 10% を超えてはならず、2mm を超えてはなりません。

非破壊検査の表面

面圧パイプラインNDT法の選択原理：磁性粒子試験には磁性鉄パイプを使用する必要があります。貫入試験には非強磁性鋼を使用する必要があります。溶接継手は遅れて亀裂が発生する傾向があるため、一定時間溶接した後、表面の冷却を非破壊検査する必要があります。溶接継手の再熱割れ傾向があるため、表面の非破壊検査と溶接後の熱処理を 1 回ずつ行う必要があります。

光線検査と超音波検査

光線検査と超音波検査は、突合せ継手圧力管および突合せ継手用管継手の主な対象です。設計文書によって選択された NDT 手法。チタン、アルミニウムおよびアルミニウム合金、銅および銅合金、ニッケルおよびニッケル合金を検出するための溶接継手、および放射線検出方法に使用する必要があります。溶接亀裂は遅れて発生する傾向があるため、その線検査と超音波検査は溶接後の一定の冷却時間に行う必要があります。ケーシング内のフォルダーのヘッドにガース溶接がある場合、溶接は 100% の光線検出で動作する必要があり、圧力テストを通過した後に秘密操作を実行できます。補強リングまたはベアリングプレートは溶接継手で覆われており、パイプレイ検査に100％合格し、その後カバーされます。中間シーム溶接の規定を検査し、目視検査に合格した後に非破壊検査を実施する必要があります。非破壊検査の表面の後にX線撮影および超音波検査を実施する必要があります。適格性を評価した後、溶接シームの検査を続行することもできます。