管継手の加工方法は数多くあります。機械加工などの範囲に属するものも多く、最も広く使われているプレス加工法、鍛造法、ローラー加工法、転造法、バルジフランス、引き伸ばし、曲げ加工、それらの組み合わせ加工法などが多くあります。チューブ加工は機械加工と金属圧着加工を有機的に組み合わせたものです。
以下に例を示します。
鍛造方法: スウェージングマシンのパイプ端または部分を逆延長し、ネプチューンカジノの外径はあまり一般的ではないロータリースウェージングマシン、リンクタイプ、ローラーを備えています。
スタンピング方法: チューブの端が先細になっているパンチコアで、必要なサイズと形状に拡張します。
ローラー方式：インナーチューブの芯に入れ、ローラーの外周を押し当ててラウンドエッジ加工を施します。
ローリング方法：一般にマンドレルはなく、円の内側端の厚肉チューブに適しています。
曲げ方法: より一般的に使用される方法は 3 つあり、ストレッチ方法と呼ばれる方法、スタンピング方法と呼ばれる方法、そして 3 つ目はより一般的なローラー方法です。3 ～ 4 つのローラーと 2 つの固定ローラー、調整ロール、ロールギャップ調整固定、完成したチューブは曲がっています。この方法をさらに応用すると、スパイラルを製造する場合、曲率も増加します。
バルジ法: ゴムチューブに入れ、上部パンチで圧縮し、チューブのバルジを形成します。もう一つの方法は、液体で満たされたチューブの中央に液圧式バルジを形成する方法で、この方法の多くが使用されるベローズ製造と同様に、液体の圧力ドラムによってチューブの形状を所望の形状にします。