作る過程ステンレス鋼継目無管：1、製鋼 → 2、丸鋼圧延 → 3、穴あけ（焼鈍） → 4、冷間引抜 → 5、冷間圧延（焼鈍、脱磁、酸洗、洗浄） → 6、壁面研磨 → 7、外壁研磨 → 8、気圧検出 → 9、表面検出 → 10、掲載商標および証明書 → 11、包装 → 12、工場

ステンレス継目無鋼管の製造手順：

1、エア、ヘッド、アニーリングおよびその他の操作による304,316 Lステンレス鋼原料管の品質基準の選択。

2、上記の操作の完了後、多パスの冷間引抜（冷間圧延）プロセスが続き、円形穴の可変セクションのステンレス鋼パイプ上のマルチロールミルで冷間圧延パイプと非・可動円錐形ヘッド リング式ローリング。

3、冷間圧延後のステンレス鋼管は、フレア、曲げなどの現象がなく、強い降伏係数が現れます。ステンレス鋼管の衛生基準を達成するために、冷間圧延管の後に光輝焼鈍、消磁、酸洗い、修正が必要です。待機します。まっすぐなステップ。

4、ステンレス鋼管の酸洗プロセス、パイプの酸洗不動態化と同時にワークの表面の油、錆、溶接斑、酸化物、遊離鉄、その他の汚れを除去し、処理後の表面を均一な銀白色にします。金属の過腐食や水素脆化現象を防止しながら、酸ミストの発生を抑制します。

5、上記のプロセスを経たステンレス鋼管は、次は研磨工程です。パイプの内壁、外壁は標準数の400メッシュで研磨され、管の内側と外側の表面は鏡面仕上げまで研磨仕上げ（つまり健康基準です）。

6、ステンレス鋼管を金属試験機（または水圧試験）で研磨した後、内部試験と鋼管検査官が厳格に手作業で選択し、合格した製品を包装工場に送ります。

注: サブ冷間圧延管と熱間圧延管を備えたステンレス鋼継目無管は、ステンレス鋼衛生継目無管のサイズ要件と高品質要件のために、冷間圧延、冷間引抜、または 2 つの製造プロセスの組み合わせでなければなりません。 。