Quá trình làmống thép không gỉ liền mạch: 1, luyện thép → 2, cán thép tròn → 3, đục lỗ (ủ) → 4, kéo nguội → 5, cán nguội (ủ, khử từ, tẩy rửa, làm sạch) → 6, đánh bóng tường → 7, đánh bóng tường ngoài → 8, phát hiện áp suất không khí → 9, phát hiện bề mặt → 10, đăng nhãn hiệu và chứng chỉ → 11, bao bì → 12, nhà máy

Các bước sản xuất ống thép không gỉ liền mạch:

1, Việc lựa chọn tiêu chuẩn chất lượng của ống nguyên liệu thép không gỉ 304.316 L bằng không khí, đầu, ủ và các hoạt động khác.

2, Sau khi hoàn thành thao tác trên, tiếp theo là quá trình kéo nguội (cán nguội) nhiều lượt, ống cán nguội trong máy nghiền nhiều cuộn trên ống thép không gỉ ở phần thay đổi của lỗ tròn và không -đầu di chuyển hình nón lăn kiểu vòng.

3, Sau khi ống thép không gỉ cán nguội sẽ xuất hiện hệ số năng suất mạnh, không bị bùng, uốn cong và các hiện tượng khác, để đạt được tiêu chuẩn vệ sinh ống thép không gỉ, ống cán nguội sau khi cần ủ sáng, khử từ, tẩy rửa, hiệu chỉnh Chờ bước thẳng.

4, Quá trình tẩy ống thép không gỉ, ống trong quá trình thụ động tẩy rửa đồng thời để loại bỏ bề mặt phôi dầu, rỉ sét, điểm hàn, oxit, sắt tự do và các chất bẩn khác, bề mặt sau khi xử lý thành màu trắng bạc đồng nhất, đồng thời ngăn ngừa hiện tượng ăn mòn kim loại và hiện tượng giòn hydro, ức chế sự hình thành sương mù axit.

5, Ống inox sau quá trình trên, tiếp theo là quá trình đánh bóng, thành trong của ống, thành ngoài đánh bóng số lượng tiêu chuẩn 400 lưới, đánh bóng hoàn thiện bên trong và bên ngoài bề mặt ống đạt tiêu chuẩn gương ( nghĩa là các tiêu chuẩn về sức khoẻ).

6, Sau khi đánh bóng ống thép không gỉ thông qua máy kiểm tra kim loại (hoặc kiểm tra áp suất nước) để kiểm tra nội bộ và thanh tra ống thép lựa chọn thủ công nghiêm ngặt, sản phẩm đủ tiêu chuẩn đến nhà máy đóng gói.

Lưu ý: ống liền mạch bằng thép không gỉ có ống cán nguội và ống cán nóng, đối với yêu cầu về kích thước và yêu cầu chất lượng cao của ống liền mạch vệ sinh bằng thép không gỉ, phải được cán nguội, kéo nguội hoặc kết hợp cả hai quy trình sản xuất .