コールドクラック理由：大きな引張力がかかると溶接材料の硬化性が低下し、冷却する過程で容易に裂ける可能性がある場合に溶接を受ける人。溶接冷却速度が遅すぎて溶接部に残留する水素を逃がすことができず、水素分子と結合してガス状態になった水素原子が金属の細孔に入り込み、大きな圧力が発生して、局所的な冷間成形金属に亀裂が生じた。大きなプレッシャー。冷間割れ時に発生しやすい水素脆化と硬化が同時に発生することに焦点を当てた溶接応力および引張応力解析。

予防策：溶接後の予熱と徐冷により、熱影響部のオーステナイト分解が十分な温度範囲となり、溶接時の応力の役割を軽減しながら組織の硬化を回避できます。溶接焼鈍後の適時低体温処理、デヒドロエピアンドロステロン処理、溶接時に発生する応力の除去、水素の適時外部への拡散を行う。低水素タイプの電極とアルカリ性フラックスまたはオーステナイト系ステンレス鋼の溶接ワイヤなどの選択。消耗品には乾燥と厳密な溝の清掃が必要です。水素の侵入を避けるために、表面洗浄時に溶接された溶接を保護および強化します。合理的な組み立てと溶接順序を使用して、合理的な溶接仕様を選択します。