鍛造の3つの工程パイプ継手

1.型鍛造

ソケット溶接やねじ込みティー、ティー、エルボなどの小型管継手の場合、形状が比較的複雑なため、型鍛造での製作が必要となります。

型鍛造に使用されるブランクは、棒、厚肉の管、または板などの圧延プロファイルである必要があります。鋼塊を原料として使用する場合、鋼塊の偏析やゆるみなどの欠陥を除去するために、鋼塊を棒状に圧延または鍛造した後、型鍛造用の素材として使用する必要があります。

ビレットを加熱して型鍛造に投入します。圧力により金属が流動し、キャビティを満たします。型鍛造後のブランクにバリが発生している場合は、すべての鍛造作業を完了するためにバリ材を洗い流す工程を経る必要があります。

2.自由鍛造

特殊な形状のパイプや型鍛造に適さないパイプも自由鍛造加工で製作可能です。自由鍛造の場合、ティーなどの管継手の大まかな形状を鍛造し、分岐管部分を鍛造します。

3.切断

ダブルソケットチューブフープやユニオンなど、円筒形状の一部のチューブ状部品は、ロッドや厚肉チューブを切断することで直接成形できます。金属材料の繊維流れ方向は、加工時のパイプ軸方向とほぼ平行である必要があります。ティー、ティー、エルボ、管継手の場合、バーを切断して直接成形することはできません。