Metodi ta 'forġa ta' tubu ta 'l-azzar illigat

Metodi ta 'forġa ta'tubu tal-azzar liga

Pajp tal-azzar falsifikat jista 'jinqasam f'forġa ħielsa, taqlib, estrużjoni, forġa, forġa die magħluqa, taqlib magħluq.Forġa die magħluqa u tħarbit magħluq minħabba li m'hemm l-ebda flash, l-utilizzazzjoni tal-materjal hija għolja.Bi proċess jew diversi proċessi jistgħu jiġu kumplessi forġa irfinar.Peress li m'hemm l-ebda flash, iż-żona tal-forza tal-forġa titnaqqas, it-tagħbija meħtieġa titnaqqas.Innota, madankollu, ma tistax tiġi ristretta kompletament vojta, dan għandu jikkontrolla b'mod strett il-volum tal-vojt, biex jikkontrolla l-pożizzjoni relattiva tad-die tal-forġa u l-miżura tal-forġa, sforzi biex jitnaqqas l-ilbies tad-die.Orbital jista 'jinqasam f'forġa, swaging swing, roll forging, wedge rolling, ring rolling u cross rolling u mezzi oħra.Orbitali, poġġi swaging u rolling ċirku użat ukoll forġa ta 'preċiżjoni.

Sabiex jittejbu l-proċeduri tal-ipproċessar qabel l-utilizzazzjoni tal-materjal, il-forġa u l-irrumblar tar-rombli jistgħu jintużaw bħala materjal tawwal b'mod inkroċjat.Tubi ta ' l-azzar liga bl-istess forġa rotanti forġa ħielsa hija ffurmata lokalment, għandha l-vantaġġ meta mqabbla mad-daqs tal-forġa, forġa forza iżgħar taħt iċ-ċirkostanzi jistgħu jinkisbu huwa ffurmat.Metodi bħal dawn jinkludu pajp ta 'l-azzar tal-forġa, inkluż forġa ħielsa, materjal tal-magni li jestendi minn ħdejn il-wiċċ ħieles tal-wiċċ tal-moffa, huwa diffiċli li tiġi żgurata l-eżattezza, sabiex id-direzzjoni tal-moviment tal-forġa tmut u proċess ta' swaging ikkontrollat ​​mill-kompjuter, inti jista 'juża forza aktar baxxa tal-forġa biex tikseb forma kumplessa, prodotti ta' preċiżjoni għolja.Per eżempju, il-produzzjoni ta 'varjetajiet, forġar tax-xafra tat-turbini ta' daqs kbir.Meta t-temperatura tal-pajp ta 'l-azzar taqbeż 300-400(żona fraġli blu tal-azzar), tilħaq 700-800, ir-reżistenza tad-deformazzjoni se titnaqqas drastikament, id-deformazzjoni tista 'wkoll titjieb b'mod sinifikanti.Pajp ta 'l-azzar falsifikat skond temperaturi differenti fir-reġjun, ħlief għall-proċess tal-forġa forġa u rekwiżiti ta' kwalità, jista 'jinqasam f'forġa kiesħa, sħuna, forġa sħuna tliet reġjun tat-temperatura tal-iffurmar.Din id-diviżjoni kellha firxa ta 'temperatura ta' l-ebda konfini stretti, ġeneralment, hemm forġa rekristallizzazzjoni temperatura reġjun jissejjaħ forġa, forġa mingħajr tisħin f'temperatura tal-kamra jissejjaħ forġa kiesħa.

F'temperaturi baxxi l-forġa, forġa bidla dimensjonali hija żgħira.Fis-700 li ġejjinforġa, inqas formazzjoni ta 'ossidu, u l-ebda dekarburizzazzjoni tal-wiċċ.Għalhekk, sakemm l-enerġija ta 'deformazzjoni tal-pajp ta' l-azzar fil-firxa ta 'enerġija ta' molding, forġa kiesħa faċli biex tikseb preċiżjoni dimensjonali tajba u finitura tal-wiċċ.Ikkontrolla biss it-temperatura u t-tkessiħ tal-lubrikazzjoni, 700il-forġa sħuna li ġejja tista 'wkoll tikseb preċiżjoni tajba.Il-forġa sħuna, minħabba l-enerġija tad-deformazzjoni u r-reżistenza għad-deformazzjoni huma żgħar, forom kumplessi jistgħu jiġu falsifikati forġa kbar.Biex tikseb preċiżjoni dimensjonali għolja ta 'forġa, fit-temperatura 900-1000proċess ta 'forġa sħun.Ukoll, agħti attenzjoni biex ittejjeb l-ambjent tax-xogħol għall-forġa.Il-ħajja tal-forġa die (2-5 elf forġa, forġa sħuna 1-2 għaxart elef, għaxart elef forġa kiesħa 2-5) firxa tat-temperatura tal-forġa meta mqabbla mal-oħra hija iqsar, iżda hija libertà, prezz baxx.

Pajp ta 'l-azzar vojt meta d-deformazzjoni kiesħa u t-twebbis tax-xogħol, għalhekk die jiflaħ tagħbijiet għoljin, għalhekk, jeħtieġ l-użu ta' forġa ta 'qawwa għolja die u biex jipprevjeni l-ilbies u magħqud bl-użu ta' metodu ta 'proċessar ta' film lubrikanti iebes.Barra minn hekk, biex jipprevjenu l-qasma billetta, ittemprar intermedju biex jiġi żgurat li l-ħtiġijiet ta 'deformazzjoni meta meħtieġ.Sabiex tinżamm lubrikazzjoni tajba, il-vojt jista 'jkun trattament tal-fosfat.Meta taħdem b'bar kontinwu u virga tal-wajer, is-sezzjoni kurrenti ma tistax tiġi llubrikata proċess, qed tistudja l-possibbiltà li tuża metodu ta 'lubrikazzjoni tal-fosfat.


Ħin tal-post: Ottubru-14-2019