Métodos de forxatubo de aceiro de aliaxe

O tubo de aceiro forxado pódese dividir en forxa libre, revolta, extrusión, forxa, forxa pechada, revolta pechada.Forxa con matriz pechada e revolta pechada porque non hai flash, a utilización do material é alta.Cun proceso ou varios procesos pode ser complexo acabado forxa.Como non hai flash, a área de forza de forxa redúcese, a carga necesaria redúcese.Teña en conta, con todo, non se pode restrinxir completamente en branco, isto debe controlar estrictamente o volume do espazo en branco, para controlar a posición relativa da matriz de forxa e medida de forxa, esforzos para reducir o desgaste da matriz.Orbital pódese dividir en forxa, balance de estampación, forxa de rolo, rolamento de cuña, rolamento de anel e rolamento cruzado e outros medios.O anel orbital, estampado e laminado tamén utilizou forxa de precisión.

Co fin de mellorar os procedementos de procesamento antes da utilización do material, a forxa e o laminado poden usarse como material de lonxitude cruzada.Os tubos de aceiro de aliaxe coa mesma forxa rotativa sen forxa fórmase localmente, ten a vantaxe en comparación co tamaño de forxa, forxa unha forza menor nas circunstancias que se pode conseguir.Tales métodos inclúen tubos de aceiro forxado, incluíndo forxa libre, material de mecanizado para estenderse desde preto da superficie libre da superficie do molde, é difícil garantir a precisión, de xeito que a dirección do movemento das matrices de forxa e o proceso de estampación controlado por ordenador, pode usar unha forza de forxa máis baixa para obter produtos de forma complexa e de alta precisión.Por exemplo, a produción de variedades, forxa de pala de turbina de gran tamaño.Cando a temperatura do tubo de aceiro supera os 300-400℃(zona fráxil azul aceiro), chega a 700-800℃, a resistencia á deformación reducirase drasticamente, a deformación tamén se pode mellorar significativamente.Tubo de aceiro forxado segundo diferentes temperaturas na rexión, excepto para o proceso de forxa e os requisitos de calidade, pódese dividir en forxa fría e quente, forxa en quente de tres rexións de temperatura de moldaxe.Esta división tiña un rango de temperatura sen límites estritos, en xeral, hai forxa rexión de temperatura de recristalización chámase forxa, forxa sen calefacción a temperatura ambiente chámase forxa en frío.

A baixas temperaturas, o cambio dimensional da forxa é pequena.Nos seguintes 700℃forxa, menor formación de óxidos e sen descarburación superficial.Polo tanto, sempre que a enerxía de deformación do tubo de aceiro no rango de enerxía de moldaxe, forxa en frío fácil de obter unha boa precisión dimensional e acabado superficial.Basta controlar a temperatura e o arrefriamento da lubricación, 700℃a seguinte forxa quente tamén pode obter unha boa precisión.Forxa en quente, debido á enerxía de deformación e resistencia á deformación son pequenas, formas complexas poden ser forxadas grandes.Para obter alta precisión dimensional de forxa, na temperatura 900-1000℃proceso de forxa en quente.Ademais, preste atención á mellora do ambiente de traballo para a forxa.A vida útil de forxa (2-5 mil forxa, forxa quente 1-2 dez mil, dez mil forxa en frío 2-5) intervalo de temperatura de forxa en comparación co outro é máis curto, pero é liberdade, baixo custo.

Tubo de aceiro en branco cando a deformación en frío e o endurecemento do traballo, polo que morrer soportar altas cargas, polo tanto, require o uso de matrices de forxa de alta resistencia e evitar o desgaste e unido mediante o método de procesamento de película lubricante dura.Ademais, para evitar a fenda do tacho, recozimento intermedio para garantir que as necesidades de deformación cando sexa necesario.Para manter unha boa lubricación, o branco pode ser tratamento con fosfato.Cando se traballa con barra continua e arame, a sección actual non se pode lubricar proceso, está estudando a posibilidade de usar o método de lubricación con fosfato.