Методи на фалсификување на легирани челични цевки

Ковањето методи нацевка од легиран челик

Кованата челична цевка може да се подели на слободно фалсификување, вознемирување, истиснување, фалсификување, затворено фалсификување, затворено вознемирување.Затворено ковање на матрици и затворено вознемирување бидејќи нема блиц, искористеноста на материјалот е голема.Со процес или неколку процеси може да биде сложено завршувањето на кованиците.Бидејќи нема блиц, површината на силата на ковање е намалена, потребното оптоварување се намалува.Забелешка, сепак, не може да се ограничи целосно празно, ова треба строго да го контролира волуменот на празното, да ја контролира релативната положба на калење матрица и фалсификување мерка, напорите да се намали абењето на матрицата.Орбиталата може да се подели на фалсификување, swaging замав, ролна фалсификување, тркалање со клин, тркалање прстен и вкрстено тркалање и други средства.Орбитална, стави swaging и тркалање прстен, исто така, се користи прецизно фалсификување.

Со цел да се подобрат процедурите за обработка пред употребата на материјалот, фалсификувањето и валањето може да се користат како вкрстено издолжен материјал.Легурирани челични цевки со исто ротирачко ковање бесплатно ковање е локално формирано, има предност во споредба со големината на кованиците, фалсификување помала сила под околности може да се постигне е формирана.Ваквите методи вклучуваат фалсификување челични цевки,вклучувајќи слободно ковање, машински материјал да се протега од близина на слободната површина на површината на мувлата, тешко е да се обезбеди точност, така што насоката на движење на ковањето умира и процесот на замавнување контролиран од компјутер, може да користи помала сила за ковање за да добие сложена форма, производи со висока прецизност.На пример, производство на сорти, големи турбински сечила кованици.Кога температурата на челичната цевка надминува 300-400(челична сина кршлива зона), достигнува 700-800, отпорот на деформација драстично ќе се намали, деформацијата исто така може значително да се подобри.Ковани челични цевки според различни температури во регионот, освен за фалсификување процес и барања за квалитет, може да се подели на ладно, топло фалсификување, топло фалсификување три температурен регион.Оваа поделба имаше температурен опсег без строги граници, општо земено, постојат фалсификување рекристализација температура регионот се нарекува фалсификување, фалсификување без греење на собна температура се нарекува ладно ковање.

При ниски температури димензионалната промена на ковањето, ковањето е мала.Во следните 700фалсификување, помалку формирање на оксид и без декарбуризација на површината.Затоа, додека челични цевки деформација енергија во енергетскиот опсег на калапи, ладно фалсификување лесно да се добие добра димензионална точност и завршна површина.Само контролирајте ја температурата и ладењето со подмачкување, 700следното топло ковање исто така може да добие добра точност.Топла ковање, поради деформација енергија и деформација отпор се мали, сложени форми може да се фалсификувани големи кованици.За да се добие висока димензионална точност на кованиците, на температура од 900-1000процес на топло ковање.Исто така, обрнете внимание на подобрување на работната средина за ковање.Животот на фалсификувањето (2-5 илјада фалсификување, топло фалсификување 1-2 десет илјади, десет илјади ладно ковање 2-5) температурниот опсег на ковање во споредба со другиот е пократок, но тоа е слобода, ниска цена.

Челични цевки празно кога ладна деформација и работа стврднување, па умре издржат високи оптоварувања, затоа, бара употреба на висока јачина фалсификување умре и да се спречи абење и врзани со користење на тешко подмачкување филм метод за обработка.Покрај тоа, за да се спречи палка пукнатина, средно annealing да се осигура дека потребите на деформација кога е потребно.Со цел да се одржи добро подмачкување, празното може да биде третман со фосфат.При работа со континуирана шипка и жица, тековниот дел не може да се подмачка процес, се проучува можноста за користење на методот на подмачкување со фосфат.


Време на објавување: Октомври-14-2019 година