단조방법합금강 튜브

단조 강관은 자유 단조, 단조, 압출, 단조, 폐쇄형 단조, 폐쇄형 단조로 나눌 수 있습니다.플래시가 없기 때문에 폐쇄형 단조 및 폐쇄형 업세팅이 가능하며 재료 활용도가 높습니다.하나의 공정 또는 여러 공정으로 복잡한 단조 마무리 작업이 이루어질 수 있습니다.플래시가 없기 때문에 단조력 면적이 줄어들어 소요 하중이 줄어듭니다.그러나 블랭크를 완전히 제한할 수는 없으므로 블랭크의 부피를 엄격하게 제어하고 단조 금형의 상대적 위치와 단조 조치를 제어하여 다이 마모를 줄이기 위한 노력을 해야 합니다.궤도는 단조, 스웨이징 스윙, 롤 단조, 웨지 롤링, 링 롤링 및 크로스 롤링 및 기타 수단으로 나눌 수 있습니다.오비탈, 풋스웨이징, 롤링링에도 정밀단조가 사용되었습니다.

재료 활용 전 가공 절차를 개선하기 위해 롤 단조 및 압연을 횡 연신 재료로 사용할 수 있습니다.합금강관은 동일한 회전단조로 국부적으로 자유단조가 이루어지며, 단조품의 크기에 비해 적은 힘으로 단조가 가능하다는 장점이 있다.이러한 방법에는 자유 단조를 포함한 단조 강관, 금형 표면의 자유 표면 근처에서 재료를 연장하는 기계 가공이 포함되며 정확성을 보장하기 어렵기 때문에 단조 금형의 이동 방향과 스웨이징 공정을 컴퓨터로 제어해야 합니다. 복잡한 형상, 고정밀 제품을 얻기 위해 더 낮은 단조력을 사용할 수 있습니다.예를 들어, 다양한 종류의 생산, 대형 터빈 블레이드 단조품 등이 있습니다.강관온도가 300~400도를 초과하는 경우℃(강청색 취성 영역), 700-800에 도달℃, 변형 저항이 대폭 감소하고 변형도 크게 향상될 수 있습니다.단조 단조 공정 및 품질 요구 사항을 제외하고 지역의 다양한 온도에 따라 단조 강관은 냉간, 온간 단조, 열간 단조 세 가지 성형 온도 영역으로 나눌 수 있습니다.이 구분에는 엄밀한 경계가 없는 온도범위가 있는데, 일반적으로 단조품에는 재결정온도역을 단조라고 하고, 상온에서 가열하지 않고 단조하는 것을 냉간단조라고 한다.

저온에서 단조품, 단조품의 치수 변화는 작습니다.다음 700에서는℃단조, 산화물 형성 감소, 표면 탈탄 없음.따라서 강관 변형 에너지가 성형 에너지 범위에 있는 한 냉간 단조에서는 우수한 치수 정확도와 표면 조도를 쉽게 얻을 수 있습니다.온도와 윤활냉각만 조절하면 700℃다음의 온간 단조도 좋은 정확도를 얻을 수 있습니다.열간 단조는 변형 에너지와 변형 저항이 작기 때문에 복잡한 형상의 대형 단조품도 단조할 수 있습니다.단조품의 높은 치수 정확도를 얻으려면 온도 900-1000에서℃열간 단조 공정.또한, 단조작업 환경 개선에도 유의하시기 바랍니다.단조 금형 수명(2~5만 단조, 온간 단조 1~2만, 냉간 단조 2~5) 단조 온도 범위는 다른 것에 비해 짧지만 자유롭고 비용이 저렴합니다.

강관 블랭크는 냉간 변형 및 가공 경화 시 금형이 높은 하중을 견딜 수 있으므로 고강도 단조 금형의 사용이 필요하며 경질 윤활 필름 가공 방법을 사용하여 마모 및 접합을 방지해야 합니다.또한 빌렛 균열을 방지하기 위해 중간 어닐링을 통해 필요할 때 변형이 필요하도록 보장합니다.양호한 윤활을 유지하기 위해 블랭크에 인산염 처리를 할 수도 있습니다.연속봉 및 선재 작업시 현재 구간에서는 윤활처리가 불가능하여 인산염 윤활방식을 적용할 수 있는 가능성을 연구하고 있습니다.