Există multe feluri detub fără sudură (smls)echipamente de producție conform procesului de producție a tubului de oțel fără sudură.Cu toate acestea, indiferent de procesul de fabricare a tuburilor de oțel fără sudură de laminare, extrudare, presare superioară sau filare, echipamentul de încălzire a țaglelor este inseparabil, astfel încât echipamentul de încălzire a țaglelor este un echipament de producție foarte important în echipamentul de producție a țevilor fără sudură.Aici, furnizorii HGSP de tuburi fără sudură din oțel carbon vor vorbi despre echipamentele de producție de tuburi din oțel fără sudură.

1. Tipuri de tuburi fără sudură

Tuburile de oțel fără sudură care pot fi produse de echipamentele de producție de tuburi de oțel fără sudură includ, în general: tuburi de oțel fără sudură pentru structurile principale, tuburi de oțel fără sudură pentru suporti hidraulici, tuburi de oțel fără sudură pentru transmisia fluidelor, osii pentru semiremorcă, tuburi fără sudură pentru osii și manșoane de axă Tuburi din oțel fără sudură pentru țevi, tuburi din oțel fără sudură pentru cazane de înaltă presiune etc., precum și tuburi speciale din oțel fără sudură pentru țevi de tuburi de ulei șiconducte de linie.

2. Procesul de producție a tuburilor de oțel fără sudură

Tuburile din oțel fără sudură sunt laminate în oțel rotund din lingouri de oțel, iar semifabricatele de tub (tuburi brute) sunt obținute prin perforare la cald și apoi transformate în tuburi fără sudură prin laminare la cald, laminare la rece sau trefilare la rece.Există multe procese de producție pentru echipamentele de producție a tuburilor de oțel fără sudură.Fie că este vorba de laminare continuă a țevilor, laminare periodică a țevilor, producție de cric de țevi sau proces de producție de țevi extrudate, este necesar să se încălzească țagla rotundă de oțel sau țevi la temperatura procesului cu un cuptor de încălzire cu frecvență intermediară și să intre în procesul de laminare.Tuburile din oțel fără sudură sunt produse de mașina de formare sau mașina de extrudare, apoi îndreptate și modelate, tăiate și marcate și împachetate în depozite.

3. Echipamente de producție de tuburi fără sudură

Echipamentul de producție de tuburi din oțel fără sudură include mașină de tăiat cu ferăstrău, echipament de încălzire a țevilor, cuptor de încălzire cu frecvență intermediară, mașină de perforare conică, laminor Accu-Roll, mașină de reducere a microtensiunii cu trei role cu 8 suporturi, pat de răcire pas cu pas, mașină de îndreptat cu șase role, mașină de tăiat țevi de înaltă eficiență, echipament automat de detectare a defectelor de scurgere a fluxului magnetic de 180 mm, mașină de testare hidraulică de 80 MPa și de măsurare a lungimii, cântărire, pulverizare, marcare cu laser, echipamente de grupare etc.

4. Cuptor de încălzire cu țevi cu tuburi pentru echipamente de producție de tuburi fără sudură

Cuptorul de încălzire rotund din oțel sau țevi de țevi pentru țevi din oțel fără sudură este unul dintre cele mai importante echipamente pentru producția de țevi din oțel fără sudură.Oțelul rotund trebuie încălzit la 1150 de grade și apoi perforat în pori, care este baza pentru lucrările ulterioare de modelare, detectare, marcare etc.Configurația de bază a cuptorului de încălzire cu tuburi fără sudură este următoarea:

A.Sistem de alimentare cu frecvență intermediară: 200KW-6000KW, producție orară 0,2-16 tone.
b.Sistem de încălzire prin inducție cu frecvență medie: personalizați designul inductorului în funcție de nevoile dvs., specificațiile piesei de prelucrat, forma și dimensiunea corpului cuptorului cu inducție, temperatura corpului cuptorului este controlabilă, economisește energie, de înaltă eficiență și rapidă.
c.Sistem de depozitare a materialelor: Tubul pătrat cu pereți groși este sudat într-o platformă de depozitare a materialelor cu o pantă de 13 grade și poate stoca mai mult de 20 de bucăți de material.
d.Sistem de control al temperaturii: măsurare a temperaturii în infraroșu PLC, sistem automat de control al temperaturii în buclă închisă.
e.Control PLC: interfață personalizată om-mașină, instrucțiuni de operare extrem de umanizate, consola de operare de la distanță a sistemului de computer industrial cu ecran tactil, parametri complet digitali și reglabili de mare adâncime, vă fac mai confortabil să controlați echipamentul.Există un sistem de „restaurare cu o singură tastă” și funcții de schimbare a mai multor limbi.
f.Sistem de transport cu role: Se adoptă mecanismul de transport rotativ, unghiul dintre axa rolei și axa piesei de prelucrat este de 18-21 de grade, rola dintre corpul cuptorului este fabricată din oțel inoxidabil 304 nemagnetic și răcită cu apă, iar piesa de prelucrat este încălzită uniform.
g.Conversia energiei de încălzire cu frecvență intermediară: încălzire per tonă de oțel la 1050°C, consum de energie 310-330°C.
h.Specificații capilarului perforat din oțel rotund după încălzire: diametru φ95~140mm, grosimea peretelui 5~20mm, lungime 4500-7500mm