Teava spiralataeste o țeavă de oțel cu cusătură în spirală realizată din bobină de oțel cu bandă ca materie primă, extrudată la temperatură obișnuită și sudată prin procesul automat de sudare cu arc scufundat pe două fețe, cu dublu fir.Țeava spirală de oțel alimentează banda de oțel în unitatea de țevi sudate.După ce a fost laminată cu mai multe role, banda de oțel este rulată treptat pentru a forma un tub circular cu un spațiu de deschidere.Reglați reducerea rolei de extrudare pentru a controla distanța cusăturii de sudură la 1 ~ 3 mm și faceți cele două capete ale îmbinării de sudură la nivel.

Material țevii spiralate:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Procesul de producție a țevilor spiralate:

(1) Materiile prime sunt bobine de oțel, fire de sudură și fluxuri.Înainte de a fi puse în funcțiune, acestea trebuie să treacă prin teste fizice și chimice stricte.
(2) Îmbinarea cap la coadă a benzii de oțel adoptă sudarea cu arc scufundat cu un singur fir sau dublu, iar sudarea automată cu arc scufundat este utilizată pentru sudarea de reparații după ce a fost laminată în țevi de oțel.
(3) Înainte de formare, banda de oțel este nivelată, tăiată, rindeluită, curățată de suprafață, transportată și pre-îndoită.
(4) Manometrele electrice de contact sunt utilizate pentru a controla presiunea cilindrilor de pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transportul lină al benzii.
(5) Adoptați controlul extern sau formarea ruloului de control intern.
(6) Dispozitivul de control al spațiului de sudură este utilizat pentru a se asigura că golul de sudură îndeplinește cerințele de sudură, iar diametrul conductei, alinierea greșită și golul de sudură sunt strict controlate.
(7) Atât sudarea interioară, cât și cea externă folosesc aparatul de sudură Lincoln american pentru sudarea cu arc scufundat cu un fir sau dublu, astfel încât să se obțină o calitate stabilă a sudurii.
(8) Toate cusăturile sudate sunt inspectate de detectorul automat de defecte online cu ultrasunete, care asigură acoperirea 100% a testelor nedistructive a sudurilor spiralate.Dacă există un defect, va alarma automat și va pulveriza marcajul, iar lucrătorii din producție pot ajusta oricând parametrii procesului în funcție de aceasta pentru a elimina defectul la timp.
(9) Utilizați o mașină de tăiat cu plasmă cu aer pentru a tăia țeava de oțel în bucăți unice.
(10) După tăierea în țevi de oțel individuale, fiecare lot de țevi de oțel trebuie să fie supus unui prim sistem de inspecție strict pentru a verifica proprietățile mecanice, compoziția chimică, starea de fuziune a sudurilor, calitatea suprafeței țevilor de oțel și teste nedistructive pentru a se asigura că procesul de fabricare a țevilor este calificat înainte de a putea fi pus oficial în producție.
(11) Părțile marcate prin detecția continuă a defectelor cu ultrasunete pe sudură vor fi supuse reexaminării manuale cu ultrasunete și cu raze X.Dacă într-adevăr există defecte, după reparare, acestea vor fi supuse din nou inspecției nedistructive până când se confirmă că defectele sunt eliminate.
(12) Tuburile în care sudurile cap la cap a benzii de oțel și îmbinările în D se intersectează cu sudurile spiralate sunt toate inspectate cu raze X TV sau film.
(13) Fiecare țeavă de oțel a fost supusă unui test de presiune hidrostatică, iar presiunea este etanșată radial.Presiunea și timpul de testare sunt strict controlate de dispozitivul de detectare a microcomputerului presiunii apei din conducta de oțel.Parametrii de testare sunt imprimați și înregistrați automat.
(14) Capătul țevii este prelucrat pentru a controla cu precizie verticalitatea feței de capăt, unghiul de teșire și marginea tocită.

Principalele caracteristici ale procesului țevii spiralate:

A.În timpul procesului de formare, deformarea plăcii de oțel este uniformă, stresul rezidual este mic, iar suprafața nu produce zgârieturi.Țeava spiralată din oțel prelucrată are o flexibilitate mai mare în dimensiunea și intervalul de specificații de diametru și grosime a peretelui, în special în producția de țevi de calitate superioară cu pereți groși, în special țevi cu pereți groși de diametru mic și mediu.
b.Folosind tehnologia avansată de sudare cu arc scufundat pe două fețe, sudarea poate fi realizată în cea mai bună poziție și nu este ușor să aveți defecte cum ar fi alinierea greșită, deviația de sudare și penetrarea incompletă și este ușor de controlat calitatea sudurii.
c.Efectuați o inspecție de calitate 100% a țevilor de oțel, astfel încât întregul proces de producție a țevilor de oțel să fie sub inspecție și monitorizare eficientă, asigurând în mod eficient calitatea produsului.
d.Toate echipamentele întregii linii de producție au funcția de conectare cu sistemul computerizat de achiziție de date pentru a realiza transmisia de date în timp real, iar parametrii tehnici din procesul de producție sunt verificați de camera de control centrală.

Principiile de stivuire a țevilor spiralate necesită:
1. Cerința principală a stivuirii țevilor spiralate din oțel este de a stivui conform varietăților și specificațiilor sub premisa stivuirii stabile și a asigurării siguranței.Diferite tipuri de materiale ar trebui să fie stivuite separat pentru a preveni confuzia și eroziunea reciprocă;
2. Este interzisă depozitarea articolelor care corodează oțelul în jurul stivei de țevi spiralate de oțel;
3. Partea inferioară a grămezii de țevi spiralate de oțel trebuie să fie înaltă, fermă și plată pentru a preveni umeditatea sau deformarea materialului;
4. Același material se stivuește separat după ordinea depozitării;
5. Pentru secțiunile de țevi spiralate din oțel stivuite în aer liber, trebuie să existe tampoane de lemn sau benzi de piatră dedesubt, iar suprafața de stivuire este ușor înclinată pentru a facilita drenajul și trebuie acordată atenție plasării materialelor drepte pentru a preveni deformarea îndoirii;
6. Înălțimea de stivuire a țevilor spiralate de oțel nu trebuie să depășească 1,2 m pentru lucru manual, 1,5 m pentru lucru mecanic, iar lățimea stivei nu trebuie să depășească 2,5 m;
7. Ar trebui să existe un anumit canal între stive.Canalul de inspecție este în general de 0,5 m, iar canalul de acces depinde de dimensiunea materialului și a mașinilor de transport, în general 1,5-2,0 m;
8. Oțelul unghiular și oțelul canalului trebuie să fie stivuite în aer liber, adică gura ar trebui să fie orientată în jos, iar fasciculul în I trebuie să fie plasat vertical.Suprafața canalului I a oțelului nu trebuie să fie orientată în sus, pentru a evita acumularea de apă și rugina;

9. Partea de jos a stivei este ridicată.Daca depozitul este pe o podea de beton insorita, acesta poate fi ridicat cu 0,1m;daca este o podea cu noroi trebuie ridicata cu 0,2-0,5m.Dacă este un câmp deschis, podeaua de beton va fi amortizată cu o înălțime de 0,3-0,5 m, iar suprafața de nisip și noroi va fi amortizată cu o înălțime de 0,5-0,7 m.