Труба, образующая полосу, представляет собой сложный процесс продольной деформации неравной кривизны и непрерывную работу в поперечном сечении, а полоса сгибается под действием силы процесса разнонаправленной деформации.

Основной принцип теории формирования прямошовных стальных труб заключается в том, что под действием внешней силы производится пластическая деформация стальной полосы в трубы желаемой формы и размера.Поскольку стальная труба в процессе деформации основной поверхности в непрерывном горизонтальном и вертикальном аспектах, наносимая на нее обвязка расположена в двух аспектах для реализации и прохождения через прокатный стан, проходы валков должны производить поперечную деформацию стали, Прокатный стан стального листа устроен так, чтобы производить продольную деформацию, конкретные рабочие модели и различные инженерные различия представляют собой непрерывный процесс деформации стали, который необходимо реализовывать поэтапно, от соответствующего стана (включая канавку валка и расположение прокатного стана) для достижения .Продольная деформация в направлении прокатки пластины означает деформацию цилиндрической формы, поперечная деформация поперечного сечения трубы означает деформацию изгиба.

Процесс формования труб в общих чертах делится на три этапа: грубый профилированный участок, промежуточный этап перехода и этап окончательного формования. Их общим принципом является принцип «эллипс-круг», в результате чего причины деформации системы проходов сильно различаются. в основном в условиях классических методов существует метод изгиба края, метод окружного изгиба, центральный и более поздний метод изгиба, полученный на основе одного радиуса, двойного радиуса, метода формования «w».Рядный валок для формирования и валок для формирования деформированных цветов выдвижной, его главная ось эллиптического поперечного сечения расположена в поперечном направлении.