Произвођач бешавних челичних цеви ће укратко представити специфичну класификацију и функцију цеви од угљеничног челика.

1. Општа цев од угљеничног челика

Генерално, челик са садржајем угљеника од ≤0,25% назива се челик са ниским садржајем угљеника.Жарена структура нискоугљеничног челика је ферит и мала количина перлита.Има ниску чврстоћу и тврдоћу, добру пластичност и жилавост, лако се црта, штанца, екструдира, ковање и заваривање, међу којима се широко користи 20Цр челик.Челик има одређену снагу.Након гашења и каљења на ниским температурама, овај челик има добре свеобухватне механичке особине, добру ударну жилавост при ниским температурама, а крхкост при каљењу није очигледна.

Користи:У машинској индустрији погодан је за израду заварених конструкцијских делова и делова који нису подложни великом напрезању након ковања, топлог штанцања и машинске обраде.У индустрији парних турбина и котлова, углавном се користи за цеви, прирубнице итд. који раде у некорозивним медијима.Заглавља и разни причвршћивачи;такође погодан за производњу малих и средњих делова за карбуризацију и карбонитрирање у аутомобилима, тракторима и општој производњи машина, као што су папуче ручних кочница, осовине полуга и виљушке за брзину мењача на аутомобилима, пасивни зупчаници и брегасте осовине на тракторима, балансер вешања вратила, унутрашње и спољашње чауре балансера итд.;у производњи тешких и средњих машина, као што су коване или пресоване вучне шипке, окови, полуге, рукави, учвршћења итд.

2. Нискоугљенична челична цев
Челик са ниским садржајем угљеника: Челик са ниским садржајем угљеника са садржајем угљеника већим од 0,15% користи се за осовине, чауре, зупчанике и неке пластичне калупе који захтевају високу тврдоћу и добру отпорност на хабање на површини након карбуризације и гашења и каљења на ниским температурама.Саставни део.Након карбуризације и гашења и каљења на ниској температури, нискоугљенични челик има структуру мартензита са високим садржајем угљеника на површини и нискоугљичног мартензита у центру, како би се осигурало да површина има високу тврдоћу и високу отпорност на хабање док центар има веома високу тврдоћу.Добра снага и чврстина.Погодан је за израду папучица ручних кочница, осовина полуга, брзих виљушки мењача, пасивних зупчаника мењача, брегастих вратила на тракторима, осовина балансера вешања, унутрашњих и спољашњих чаура балансера, чаура, учвршћења и других делова.

3. Цев од средњег угљеничног челика
Челик са средњим угљеником: угљенични челик са садржајем угљеника од 0,25% до 0,60%.30, 35, 40, 45, 50, 55 и друге класе припадају челику са средњим угљеником.Пошто се садржај перлита у челику повећава, његова чврстоћа и тврдоћа су веће него раније.Тврдоћа се може значајно повећати након гашења.Међу њима је најтипичнији челик 45.45 челик је високо-угљенични каљени и каљени челик високе чврстоће, који има одређену пластичност и жилавост, и добре перформансе резања.Може да добије добра свеобухватна механичка својства гашењем и каљењем, али је његова отврдљивост лоша.Користи се за производњу делова са високим захтевима за чврстоћом и средњом жилавошћу.Обично се користи у каљеном и темперованом или нормализованом стању.Да би челик имао потребну жилавост и елиминисао заостало напрезање, челик треба да се угаси и затим темперује у сорбит.