Dina widang pangeboran minyak jeung sumur minyak, frékuénsi luhur lalawanan listrik dilas casing (disebut ERW casing) dibandingkeun jeung casing seamless nyaeta akurasi dimensi tinggi, weld kateguhan, anti Tonjolan of-kinerja tinggi, sarta kaunggulan béaya rendah, nu. geus loba dipaké di nagara deungeun, sarta ngahontal hasil alus.

Karakteristik casing ERW (dibandingkeun sareng casing mulus)
akurasi dimensi High: ERW casing maké prosés sizing mékanis sanggeus molding, precision seamless casing geus ngaronjat ukuranana (luar diaméterna, ketebalan témbok, roundness, jsb), sarta simpangan diaméterna luar na teu ngaleuwihan ± 0 Rata-rata .5%.Sapertos dihasilkeun ku Nippon Steel 6244,5 n'un ERW casing ketebalan simpangan baku tina <0,10 gilinding pakait seamless casing simpangan baku éta 0,41 gilinding .

Alus weld kateguhan: ERW casing prosés manufaktur bisa dijamin pikeun meunangkeun C, S jeung P eusi low dina organisasi komponén jeung bahan dasar kakuatan tinggi, kateguhan luhur weld nu, kateguhan weld leungeun baju seamless sahingga tube leungeun baju. .

Anti Tonjolan sipat antiknock: kakuatan tinggi 30% nepi ka 40% dibandingkeun jeung API sarupa casing seamless, ERW casing anti Tonjolan, sipat anti knocking (tekanan internal) ngeunaan 50% leuwih luhur.

Téknologi canggih, kontrol kualitas produk: ERW leungeun baju kontrol logam dasar digulung coil, isotropic, 100% nguji non-destructive.

béaya rendah: dibandingkeun jeung casing seamless sarupa, ERW casing 5% ka 10% béaya rendah, efisiensi tinggi, gelar luhur mechanization na automation, konsumsi énergi low jeung produksi;ERW casing laju produk rengse tina 93% ka 98%, sarta seamless casing laju produk rengse tina 85% nepi ka 90%;ERW casing sakabéh investasi proyék nyaéta 40% leuwih handap tina proyék casing seamless.

spésifikasi teknis ngeunaan casing ERW
(1) Pamilihan bahan baku dikawasa rolling coil, kontrol ketat ngeunaan eusi S jeung P, sarta sarimbag karbon, biasana W (S) ≤ 0,015%, nu sarimbag karbon ≤ O. 25%.Jeung pamakéan unsur micro-alloying kayaning Nb, V, Ti, sarta cu ngaronjatkeun kateguhan baja pikeun ngaronjatkeun weldability sarta lalawanan korosi.

(2) Coil kandel sanggeus perlakuan panggilingan ujung, bisa ngurangan burrs las disababkeun ku overheating lokal sarta oksidasi.

(3) Looper spiral anu loba dipaké pikeun produksi kontinyu, teu aya produksi bets roll-to-volume disababkeun ku las standstill, hasilna ulang dimimitian las, las ayeuna, instability tegangan alatan defects kualitas produk.

(4) Ilahar dipaké dina kaayaan-of-nu-seni panyabutan hidrolik prosés burrs, casing jero Burr kontrol jangkungna 1,14 NLNL.

(5) parameter las ketat, kaasup kakuatan input, las sudut V ngawangun, speed las, kontrol hawa las.Suhu las ku laju las frékuénsi luhur tina kontrol kakuatan loop katutup, ngadalikeun fluktuasi kirang ti ± 5 ℃.

(6) Tekenan kana perlakuan panas pos-las, ngaliwatan perlakuan panas pos-las pikeun ngaronjatkeun organisasi jeung stress internal tina zone weld.

(7) Nyieun kakuatan tinggi na ukuran Unit, ngurangan precision badag rengse.

(8) Pikeun weld jeung baja salaku sakabeh-garis atawa kaluar-garis nguji non-destructive, timely tur akurat deteksi defects, guna timely ngaluyukeun prosés produksi pikeun mastikeun kualitas produk.