uoe ve arasındaki farkjcoe borusu

Büyük kalibreli, yüksek teslimat basıncı, uzun taşıma mesafeleri ve çok sayıda taşıma ortamı, boru hattı endüstrisindeki teknolojik ilerlemenin ana sembolüdür, aynı zamanda boru hattı endüstrisinin gelişiminin genel eğilimidir.Çin'in petrol endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, gaz hattı, ikinci hat ve devam eden diğer büyük ölçekli projeler, yüksek basınçlı boru hattının geniş çapı ve duvar kalınlığı, talebi büyük ölçüde artırıyor.Geleneksel spiral dikiş kaynaklı boru, kapasite ve güvenlik performansı açısından gereksinimleri karşılayamaz hale gelmiş, büyük çaplı, et kalınlığı, yüksek kaliteli LSAW boruların spiral kaynaklı borunun yerini alması kaçınılmaz bir trend haline gelmiştir.LSAW borunun güvenilir kalitesi, yabancı ülkelerde yüksek gerilim iletim ana hattının petrol ve gazı için yaygın olarak kullanılmaktadır.Son yıllarda ülkede LSAW boru üretim kapasitesi, ana boru UOE teknolojisi ve JCOE teknolojisi de kademeli olarak oluşturulacak.

Çelik kalitesinin iyileştirilmesiyle, boru hattı inşaatı, düz dikişli tozaltı ark kaynaklı boru, özellikle zorlu doğal ortamda, yoğun nüfuslu deniz boru hattında ana ana hattın çoğunun ilk tercihi haline geldi.“Batı-Doğu Gaz Boru Hattı Projesi, iki, üç, dört tip büyük kalibreli düz dikişli tozaltı kaynaklı borunun %14'ü JCOE boru, geri kalanı ise ithal UOE borudur.

UOE üretim süreci

Çelik plaka dönüştürücü üzerindeki malzeme→arıtma→sürekli döküm→döşeme→kaynak ark panosu→Frezeleme→ön→U kalıplama→O yüksek basınçlı su oluşumu→kuru→ön lehimleme→kaynak→dış kaynak flanşının çıkarılması belirtilen ark panosu→kaynak ve boru→Ultrasonik kusur tespiti ile boru ucunun genişletilmiş çapı→Röntgen muayenesi→Boru→boru ucu kaynakları cilalı düz kafa→hidrostatik test→kaynak borusu ucu kaynağın ultrasonik testinin röntgen muayenesi ve boru ucu tabakalaşmasının ucu ve manyetik parçacık muayenesi→kalan mıknatıslığın giderilmesi→fabrika denetimi→tartım→pah→tüp koruma halkası uzunluğu ölçümü→sprey işareti→yığılmış nakliye

JCOE üretim süreci

Malzeme yeniden→vakum asılı→kurulu probu→kapak→Yarı plakadan (J kalıplama) önce kıvrılmayı planyalama​tahta kenarı→gevşetmek→yarı çelik levha (C kalıplama) yarı çelik levha girin→kıvırmak→gevşemek→bükülmek→önceden kaynaklı→kaynak (söndürme) ark panosunu gösterdi→kaynak→Qing kökü Kaynağı→anılan hidrostatik testin mekanik onarımı sonu (çıkış) pano arkı→ultrasonik muayene→mekanik genişleyen→ultrasonik muayene halkasının tüp ucu→Röntgen muayenesi→Bitmiş ürün muayenesinde manyetik parçacık muayenesi→UT tabakalaşma testinin uzunluğunun tartılması ve ölçülmesi→dış korozyon→iç korozyon→işaret→teslimat

UOE ve JCOE üretimi, farklı ürün farklılaştırması

Her iki üretim prosesinden de görünüm, hem ön hem de arka şekillendirme prosesinde temel olarak aynıdır, en büyük fark kalıplama şeklidir.UOE şekillendirme esas olarak iki adımdan oluşur: U şekillendirme ve O kalıplama.Programın bir kısmını oluşturan JCOE ise altı kısma bölündüğünden üretim verimliliği büyük ölçüde azalmaktadır.Farklı şekillerde şekillendirme, çap, et kalınlığı, boyutlar, üretim verimliliği, verim oranı açısından UOE ve JCOE farklılıklarına yol açar.

Üretim süreci ve üretim maliyetinin karşılaştırmalı analizinden UOE hat borusu ve boru hattı borusunun JCOE'si, aşağıdaki sonuçlar:

(1) UOE üretim verimliliği, kapasitesi ve kalıbın daha uzun süre değiştirilmesi, üretim için daha uygun

(1) UOE üretim verimliliği, kapasitesi ve kalıbın daha uzun süre değiştirilmesi, büyük miktarlarda üretim için daha uygun, tek bir spesifikasyonun ürünü;üretim daha az verimli JCOE, çeşitli spesifikasyonlara karşılık gelen, küçük hacimli, çok spesifikasyonlu ürünlerin üretimi için daha uygun bir kalıp.

(2) UOE'nin ürettiği ürünlerin çap aralığı ve kalınlık aralığı JCOE'den daha az olmalı, ancak projenin gereksinimlerini tam olarak karşılayabilmelidir.

(3) Performans açısından bakıldığında, UOE hat borusu JCOE ile karşılaştırıldığında artık gerilime ve yüksek hassasiyete sahiptir. Boyutlar küçüklere göre avantajlar sağlar.