うおえとの違いjcoeパイプ

大口径、高い吐出圧力、長い輸送距離、および複数の種類の輸送媒体は、パイプライン業界の技術進歩の主な象徴であるだけでなく、パイプライン業界の発展の一般的な傾向でもあります。中国の石油産業の発展に伴い、ガスライン、セカンドライン、その他の大規模プロジェクトが進行中で、高圧パイプラインの大口径化、肉厚化が進み、需要が大幅に向上しています。従来のスパイラルシーム溶接管では能力や安全性能の要求を満たすことができず、大口径、肉厚化が進み、スパイラル溶接管に代わる高級LSAW管が避けられない傾向となっています。LSAWパイプは確かな品質で、海外の高圧送電幹線の石油・ガス用として広く使用されています。近年、国は徐々にLSAWパイプ生産能力、主流パイプUOE技術、および技術のJCOEを形成する予定です。

鋼材のグレード、パイプライン構造の改善により、ストレートシームサブマージアーク溶接管は、ほとんどの主要幹線、特に厳しい自然環境、人口の密集した海洋パイプラインの最初の選択肢になりました。「東西ガスパイプラインプロジェクトでは、2、3、4種類の大口径ストレートシームサブマージアーク溶接管のうち、14％がJCOE管で、残りは輸入UOE管です。

UOEの製造工程

鋼板コンバーターの材質→精製→連続鋳造→スラブ→溶接アークボード→フライス加工→前→Uモールディング→○高圧水成形→ドライ→予備はんだ付け→溶接→外側溶接フランジ除去引用アークボード→溶接とパイプ→パイプ端超音波探傷端の拡張径→X線検査→パイプ→チューブ端溶接研磨マイナス→水圧試験→溶接パイプ端部のX線検査 溶接部およびパイプ端部の超音波検査 層状化および磁粉検査→残留減磁→工場検査→重さを量る→面取り→チューブガードリングの長さ測定→スプレーマーク→積み上げ発送

JCOEの製造工程

素材再→真空吊り→ボードプローブ→フラップ→デミプレート（Jモールディング）前にプレーニングカール​​ボードの端→ゆるい→デミ鋼板（Cモールディング）入りデミ鋼板→カール→緩む→曲げる→溶接済み→(焼き入れ) アーク板を引用した溶接→溶接→清根溶接→機械的修理は、基板のアークを引用した水圧試験（出力）まで終了します→超音波検査→機械的に拡張する→超音波検査リングのチューブ端→X線検査→完成品検査の磁粉検査→UT層別テストの重さと長さの測定→外側防錆→内部腐食→マーク→配達

UOEとJCOEの生産、異なる製品差別化

2 つの製造プロセスから見ると、フロントとリアの成形プロセスは基本的に同じですが、最大の違いは成形方法です。UOE成形は主にU成形とO成形の2工程から構成されます。また、JCOE の構成部分が 6 つの部分に分割されているため、生産効率が大幅に低下します。成形方法が異なるため、UOE と JCOE では直径、肉厚、寸法、生産効率、歩留まりが異なります。

UOEラインパイプとJCOEパイプラインパイプの生産プロセスと生産コストの比較分析から、次の結論が得られました。

(1) UOE の生産効率、生産能力、金型の交換期間が長くなり、生産に適したものになります。

（1）UOEの生産効率、生産能力、金型の交換期間が長く、単一仕様の製品の大量生産に適しています。生産効率の悪いJCOEは、多仕様多品種少量生産に適した、多様な仕様に対応した金型です。

(2) UOE 生産製品の直径範囲と厚さ範囲は JCOE よりも小さくなければなりませんが、プロジェクトの要件を十分に満たすことができます。

(3) 性能の観点から見ると、UOE ラインパイプは JCOE に比べ、残留応力があり、寸法精度が小さいため、寸法が小さいという利点があります。