Unterschied zwischen UOE undJcoe-Rohr

Große Kaliber, hoher Förderdruck, lange Transportentfernungen und verschiedene Arten von Transportmedien sind das Hauptsymbol für den technologischen Fortschritt der Pipeline-Industrie, aber auch für den allgemeinen Trend der Entwicklung der Pipeline-Industrie.Mit der Entwicklung der chinesischen Ölindustrie, der Gasleitung, der Zweitleitung und anderer laufender Großprojekte führen große Durchmesser und Wandstärken der Hochdruckpipeline zu einer erheblichen Verbesserung der Nachfrage.Das traditionelle spiralnahtgeschweißte Rohr konnte die Anforderungen an Kapazität und Sicherheitsleistung nicht erfüllen, großer Durchmesser, Wandstärke, hochwertige LSAW-Rohre als Ersatz für spiralgeschweißte Rohre sind zu einem unvermeidlichen Trend geworden.LSAW-Rohre von zuverlässiger Qualität werden im Ausland häufig für die Öl- und Gasförderung von Hochspannungsübertragungsleitungen eingesetzt.In den letzten Jahren hat das Land auch schrittweise LSAW-Rohrproduktionskapazitäten, Mainstream-Rohr-UOE-Technologie und JCOE-Technologie aufgebaut.

Mit der Verbesserung der Stahlsorte und des Rohrleitungsbaus sind unterpulvergeschweißte Rohre mit gerader Naht zur ersten Wahl für die meisten Hauptleitungen geworden, insbesondere in der rauen natürlichen Umgebung der dicht besiedelten Meerespipeline.„West-Ost-Gaspipeline-Projekt, für zwei, drei, vier Arten von großkalibrigen, geraden, unterpulvergeschweißten Rohren, 14 % sind JCOE-Rohre und der Rest sind importierte UOE-Rohre.

UOE-Produktionsprozess

Material auf einem Stahlplattenkonverter→verfeinern→fortlaufendes Casting→Platte→Lichtbogenschweißplatte→Mahlen→Vor→U-Formteil→O Hochdruckwasserbildung→trocken→Vorlöten→Schweißen→Entfernung des äußeren Schweißflansches, zitierte Lichtbogenplatte→Schweißen und Rohr→Rohrende erweiterter Durchmesser des Endes der Ultraschall-Fehlererkennung→Röntgeninspektion→Rohr→Rohrendschweißnähte, polierter Flachkopf→Hydrostatischer Test→Schweißen des Rohrendes, Röntgenuntersuchung der Ultraschallprüfung der Schweißnaht und des Rohrendes, Ende der Schichtung und Magnetpulverprüfung→Remanenzentmagnetisierung→die Werksinspektion→Wiegen→Fase→Längenmessung des Rohrschutzrings→Sprühfleck→gestapelter Versand

JCOE-Produktionsprozess

Materialerneuerung→Vakuum hängend→Platinensonde→Klappe→Hobelwelle vor dem Aufsetzen der Halbplatte (J-Form).​​der Brettkante→lose→Geben Sie Halbstahlplatte (C-Formteil) Halbstahlplatte ein→Locken→locker raus→biegen→vorgeschweißt→Beim Schweißen wurde die (Lösch-)Lichtbogenplatte genannt→Schweißen→Qing-Wurzelschweißung→mechanische Reparatur Ende des zitierten hydrostatischen Tests (löschen) Bogen der Platine→Ultraschallprüfung→mechanisches Aufweiten→Rohrende des Ultraschallprüfrings→Röntgeninspektion→Magnetpulverprüfung der fertigen Produktinspektion→Wiegen und Messen der Länge des UT-Schichtungstests→äußerer Korrosionsschutz→innere Korrosion→markieren→Lieferung

Produktion von UOE und JCOE, unterschiedliche Produktdifferenzierung

Die Sicht auf die beiden Produktionsprozesse ist bei der Formung der Vorder- und Rückseite grundsätzlich gleich, der größte Unterschied besteht in der Formgebung.Die UOE-Formung besteht hauptsächlich aus zwei Schritten: der U-Formung und der O-Formung.Da der JCOE-Teil des Programms in sechs Teile unterteilt ist, wird die Produktionseffizienz erheblich verringert.Die Umformung erfolgt auf unterschiedliche Weise, was zu Unterschieden zwischen UOE und JCOE in Bezug auf Durchmesser, Wandstärke, Abmessungen, Produktionseffizienz und Ausbeuteverhältnis führt.

Die vergleichende Analyse des Produktionsprozesses und der Produktionskosten ergab für das UOE-Leitungsrohr und das JCOE-Pipelinerohr die folgenden Schlussfolgerungen:

(1) UOE-Produktionseffizienz, Kapazität und Austausch der Form über einen längeren Zeitraum, besser geeignet für die Produktion

(1) UOE-Produktionseffizienz, Kapazität und der Austausch von Formen über einen längeren Zeitraum, besser geeignet für die Produktion großer Mengen, das Produkt einer einzigen Spezifikation;Produktion weniger effizient JCOE, eine Form, die einer Vielzahl von Spezifikationen entspricht, besser geeignet für die Produktion von Produkten mit kleinem Volumen und mehreren Spezifikationen.

(2) Der Durchmesser- und Dickenbereich der UOE-Produkte sollte kleiner als der JCOE sein, aber die Anforderungen des Projekts vollständig erfüllen können.

(3) Aus Leistungssicht haben UOE-Leitungsrohre im Vergleich zu JCOE Eigenspannungen und hohe Präzisionsabmessungen gegenüber kleinen Vorteilen.