Çeliğin Farklı Teknik Koşullarda Farklı Kullanımları

Yumuşak çelik boru boyutu toleransı, yüzey kalitesi, kimyasal bileşim, mekanik özellikler, proses performansı ve farklı teknik koşullar gibi diğer özel özelliklere farklı tepkiler için gerçek kullanım ve çalışma koşullarına uygun olarak çeliğin farklı kullanımları.

Su, gaz, petrol boru hatlarının taşınması ve akışkan yapısal bileşenlerin imalatı için genel dikişsiz çelik borular, numune testi için çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama gibi mekanik özelliklerine tepki.Kanal genel olarak basınç testi olarak da adlandırılan basınç koşulları altında çalışır ve havşalama, ezme, kıvırma ve diğer proses performans testleri yapılır.Büyük ölçekli uzun mesafe ham petrol, rafine petrol, borulu doğal gaz boru hatları için karbon eşdeğerini, kaynak performansını, düşük sıcaklıkta tokluğu, zorlu koşullar altında stres korozyonunu, korozyonu, korozyon yorulma mukavemetini ve korozyon ortamını ve diğerlerini arttırmaktır. Gereksinimler.Yapısal çelik boru ve kızgın buhar kazanları kaynar su borularının imalatında kullanılan sıradan kazan boruları.Yüksek basınçlı veya yüksek basınçlı kızgın buhar kazanları için yüksek basınçlı kazan boruları, ısı eşanjörleri ve yüksek basınçlı ekipmanlar için borular.

Farklı yüksek sıcaklık ve çalışma basıncı koşullarındaki çelik termal ekipman, iyi yüzey durumu, mekanik ve teknolojik özellikler sağlamalıdır.Genellikle mekanik özelliklerini test etmek için, düzleştirme ve hidrostatik testler yapmak, yüksek basınçlı kazan borularında ayrıca tane boyutu ve daha sıkı tahribatsız testlerin yapılması istenir.Mekanik dikişsiz çelik boru, uygulama gereksinimlerine göre daha yüksek boyutsal doğruluk, iyi mekanik özellikler ve yüzey durumu sağlar.Yüksek aşınma direnci, homojen ve kesinlikle çap toleransı dahilinde olan rulmanlar gibi düzenleyici gereksinimler.Genel mekanik performans test öğelerinin yanı sıra, düşük büyütme, kırılma, tavlama (organizasyon topu, örgü ışık, şerit), metalik olmayan kalıntılar (oksitler, sülfürler, nokta vb.), de-de- Karbon tabakasının göstergeleri ve sertlik testi.Gübre endüstrisi genellikle 2200 ~ 3200Mpa'lık yüksek basınçlı dikişsiz çelik basıncı, çalışma sıcaklığı -40 kullanır°C~ 400°Cve aşındırıcı ortam, taşıma kimyasal ortamı (amonyak, metanol, üre vb. gibi).Yüksek basınçlı dikişsiz çelik borulu gübre endüstrisi, güçlü bir korozyon direncine, iyi mekanik özelliklere ve yüzey durumuna sahip olmalıdır.Mekanik özellikler, düzleştirme ve hidrostatik testler yapmanın yanı sıra, buna göre düzenlenmiş farklı çelik korozyon testlerine, yöneticilere ve daha sıkı tahribatsız testlere dayanmalıdır.Petrol, jeolojik sondaj boruları yüksek basınçta, alternatif gerilimlerde, korozif, zorlu ortamlarda, yüksek yoğunluk seviyesinde olmalı ve aşınmaya, burulmaya ve korozyona dayanıklı özelliklere sahip olmalıdır.Farklı çelik kalitelerine göre çekme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama, darbe tokluğu ve sertlik testleri yapılmalıdır.Petrol kuyusu muhafazası, boru sistemi ve sondaj borusu için kullanılan, farklı özel ihtiyaçları karşılamak üzere yüksek teknik gereksinimler için kullanıcının kendi ek gereksinimleri tarafından seçilen sınıf, kategori ve farklı çevresel, jeolojik koşullar için ayrıntılı bir dökümdür.Kimyasal, petrol çatlama, havacılık ve diğer makine endüstrilerinde çeşitli asitlere dayanıklı paslanmaz çelik borular ve basınç testlerinden farklı mekanik özelliklere sahip olmakla birlikte, özellikle taneler arası korozyon testi, düzleştirme, havşalama ve tahribatsız testler ve diğer testler için de kullanılır.


Gönderim zamanı: Eylül-29-2019