Цей пристрій складається з вимірювальної головки лазерного ультразвукового вимірювального обладнання, мотивуючого лазера, випромінюючого лазера та конвергенційного оптичного елемента, який використовується для збору світла, відбитого від поверхні труби, до вимірювальної головки.Важливим параметром маси для виробництва труб є товщина стінки.Тому необхідно вимірювати і контролювати його параметр в процесі виробництва труб.Ви повинні створити лазерне ультразвукове обстеження для вимірювання товщини стінки зварної сталевої труби. Це метод вимірювання, який базується на принципі відлуння імпульсу, щоб забезпечити товщину стінки шляхом вимірювання часу поширення ультразвукового імпульсу.

Цей пристрій використовує мотивуючий лазер, який направляє ультразвуковий імпульс на поверхню труби.І потім цей ультразвуковий імпульс поширюється в трубу і відбивається на внутрішній стінці.І ми могли б виміряти сигнал, який повертається до зовнішньої стінки, націливши випромінюючий лазер на поверхню труби.Цей відбитий сигнал надсилається в інтерферометр, де є гомоцентричний інтерферометр.Пристрій для аналізу та обробки перевіряє різницю в часі між вхідними ультразвуковими сигналами та відбитими ультразвуковими сигналами, щоб визначити значення товщини стінки за умови відомої швидкості поширення в трубі.

Для того, щоб зробити цей прилад, виміряйте товщину стінкизварна сталева трубаточно та стабільно, необхідно, щоб лазерний ультразвуковий вимірювальний пристрій працював у найкращих робочих умовах.І його необхідною умовою є те, що світловий промінь, який посилає мотивуючий лазер, і світловий промінь, який посилається від випромінюючого лазера, повинні зустрітися у призначеному місці.Однак, перш за все, ми повинні зробити все можливе, щоб зберегти точну відстань між вимірювальною трубою та вимірювальною головкою.Крім того, практика довела, що важко забезпечити найкращі робочі умови за вищевказаної ситуації навколишнього середовища, особливо в процесі прокатки, неможливо налаштувати лазерний ультразвуковий вимірювальний пристрій.А це можна зробити лише шляхом регулярного контролю пристрою.В іншому випадку відстань між вимірювальною головкою та поверхнею труби лазерного ультразвукового вимірювального пристрою повинна підтримуватися в ідеальному значенні індексу, щоб переконатися, що відбите лазерне світло від поверхні труби може найкраще проходити вимірювальний пристрій.

Встановіть принаймні два джерела світла, які посилають одне й те саме груповане світло та фіксуються в різних місцях вимірювальної головки.І принаймні два джерела світла можна зафіксувати на вимірювальній голівці таким чином і виправити напрямок.А саме, коли існує попередня відстань між трубою та вимірювальною головкою, пучки світла від цих двох джерел світла перетинатимуться на поверхні сталевої труби LSAW.Незалежно від того, яка відстань між головою та поверхнею, ви можете легко виміряти за допомогою описаного вище методу.Таким чином, можна бути впевненим, що лазерний ультразвуковий вимірювальний пристрій має найкращі робочі умови під час грубої прокатки, підвищуючи продуктивність, а також якість зварної сталевої труби.