Dieses Gerät besteht aus einem Messkopf mit Laser-Ultraschallmessgerät, einem motivierenden Laser, einem Strahlungslaser und einem optischen Konvergenzelement, das zum Sammeln von Licht verwendet wird, das von der Rohroberfläche zum Messkopf reflektiert wird.Der wichtige Massenparameter für die Rohrherstellung ist die Wandstärke.Daher ist es erforderlich, dessen Parameter im Zuge der Rohrproduktion zu messen und zu überwachen.Sie sollten eine Laser-Ultraschalluntersuchung durchführen, um die Wandstärke des geschweißten Stahlrohrs zu messen. Dabei handelt es sich um eine Messmethode, die auf dem Impuls-Echo-Prinzip basiert, um die Wandstärke durch Messung der Ausbreitungszeit des Ultraschallimpulses sicherzustellen.

Dieses Gerät verwendet einen motivierenden Laser, der Ultraschallimpulse in die Rohroberfläche leitet.Anschließend breitet sich dieser Ultraschallimpuls im Rohr aus und wird an der Innenwand reflektiert.Und wir könnten das Signal messen, das zur Außenwand zurückkehrt, indem wir einen bestrahlenden Laser auf die Oberfläche des Rohrs richten.Dieses reflektierte Signal wird in ein Interferometer gesendet, in dem sich ein homozentrisches Interferometer befindet.Ein Analyse- und Prozessgerät stellt sicher, dass die Zeitdifferenz zwischen den eingegebenen Ultraschallsignalen und den reflektierten Ultraschallsignalen den Wert der Wandstärke ermittelt, sofern die Ausbreitungsgeschwindigkeit im Rohr bekannt ist.

Damit dieses Gerät die Wandstärke messen kanngeschweißtes StahlrohrGenau und stabil ist es notwendig, dass das Laser-Ultraschallmessgerät unter den besten Betriebsbedingungen funktioniert.Voraussetzung dafür ist, dass der vom Anregungslaser ausgesendete Lichtstrahl und der vom Strahlungslaser ausgesendete Lichtstrahl an der zugewiesenen Stelle aufeinandertreffen.Zunächst müssen wir jedoch unser Bestes geben, um den Abstand zwischen Messrohr und Messkopf genau einzuhalten.Darüber hinaus hat die Praxis gezeigt, dass es schwierig ist, die besten Arbeitsbedingungen unter den oben genannten Umgebungsbedingungen sicherzustellen, insbesondere beim Walzvorgang, und es unmöglich ist, das Laser-Ultraschallmessgerät einzustellen.Und dies kann nur durch die regelmäßige Kontrolle des Gerätes erfolgen.Andernfalls muss der Abstand zwischen Messkopf und Rohroberfläche des Laser-Ultraschallmessgeräts auf einem idealen Indexwert gehalten werden, um sicherzustellen, dass das von der Rohroberfläche reflektierte Laserlicht optimal in das Messgerät eindringt.

Stellen Sie mindestens zwei Lichtquellen ein, die das gleiche bündelnde Licht aussenden und an unterschiedlichen Stellen des Messkopfes befestigt sind.Und mindestens zwei Lichtquellen können auf diese Weise am Messkopf fixiert und richtungskorrigiert werden.Wenn nämlich ein Abstand zwischen Rohr und Messkopf vorhanden ist, kreuzen sich die Bündelungslichter dieser beiden Lichtquellen auf der Oberfläche des LSAW-Stahlrohrs.Unabhängig davon, wie groß der Abstand zwischen Kopf und Oberfläche ist, können Sie ihn ganz einfach mit der oben beschriebenen Methode messen.Somit kann sichergestellt werden, dass das Laser-Ultraschallmessgerät im Rohwalzzustand die besten Betriebsbedingungen aufweist, was sowohl die Produktivität als auch die Qualität des geschweißten Stahlrohrs steigert.