Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp dầu mỏ Trung Quốc, nhu cầu về thép cao cấp ngày càng tăng và thép cao cấp phải được tôi, do đó việc nghiên cứu về quá trình tôi thép tổng thể là rất quan trọng.Viện nghiên cứu máy móc hạng nặng Trung Quốc đã phát triển hai quy trình “làm nguội nhúng + phun bên trong + quay” và “bên ngoài vòi sen phản lực bên trong + quay”, đồng thời nghiên cứu và phát triển liên quan đến dây chuyền làm nguội và đã đạt được kết quả tốt.Cả hai quá trình làm nguội đều có những đặc điểm riêng, vòi sen bên ngoài bên trong dây chuyền sản xuất làm nguội bằng tia phản lực thích hợp cho các ống dẫn dầu, vỏ dầu, làm nguội ống khoan, thuận lợi hơn cho việc làm nguội tổng thể ống thép thành mỏng;Dây chuyền sản xuất dập tắt ngâm thích hợp để so sánh độ dày thành Ống có thành dày hiệu suất cao được làm cứng tổng thể tuyệt vời và các sản phẩm của nó chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp quốc phòng, năng lượng hạt nhân, dầu khí và ô tô.

Dây chuyền sản xuất dập tắt ngâm
Thiết bị làm nguội trong nước hiện đang được sử dụng, có một số khuyết tật của ống có thành dày, chẳng hạn như (1), ống có thành dày dễ uốn cong, độ thẳng, độ tròn kém, gây khó khăn cho việc tạo hình sau này;(2) ống bên trong và bên ngoài không thể được làm nguội, dẫn đến hàm lượng chất Markov trong cơ thể thấp, độ cứng không đồng đều;(3) chi phí vận hành cao, an ninh kém.Để giải quyết những thiếu sót này, bệnh viện đã nghiên cứu và phát triển độc lập, hoàn thành bộ sản xuất sử dụng phương pháp làm nguội “ngâm + Xoay + phun bên trong” đầu tiên trên thế giới cho thành ống thép dày hơn 20 mm từ dây chuyền sản xuất dập tắt ngâm tổng thể.Lộ trình của quy trình là: thiết bị gia nhiệt lò thép cứng → máy đo đến được gắn trên thang máy, phương tiện quay nhanh, phương tiện ép, nhấn vào ống thép dẫn động bánh xe hỗ trợ → xi lanh nâng quay nhanh xung quanh để dẫn động dầm khung thép ngâm nhanh trong nước → trong phạm vi phun vòi phun hướng về phía bên trong ống phun thép → đầu dập tắt, trong điểm dừng phun → về xi lanh nâng sẽ nâng dầm khung thép → cuộn để dừng thiết bị cấp liệu tại thiết bị cấp liệu bằng cách rẽ từng khối đến gốc của nước trống giá đỡ ống → Nước rỗng có nghĩa là nâng một đầu ống lên, thổi thêm nước làm nguội bằng khí nén → nước → ống băng tải bước bên trong ống được vận chuyển dần đến các con lăn cấp liệu → thép cứng hoàn toàn.Bộ phận làm nguội bằng cách ngâm này lần đầu tiên sử dụng công nghệ mới “làm nguội bằng cách ngâm + Xoay + phun bên trong” để làm nguội tổng thể ống có đường kính lớn, thành dày giải quyết việc làm nguội ống có thành dày có đường kính lớn, làm nguội các vấn đề kỹ thuật không thấm nước;Chúng tôi đã đạt được những kết quả đáng kể sau: (1) Do mức độ chung của ống nước, tốc độ quay cao, hỗ trợ phụ đa điểm nên độ thẳng của thép được cải thiện đáng kể, dưới 2 mm/m, đáp ứng yêu cầu của sản phẩm.(2) sử dụng chức năng xoay trong vòi phun di động, làm giảm kích thước ống dẫn hình bầu dục của đầu ống.(3) Với quá trình làm nguội chuyển động trong quá trình làm nguội, tính chất cơ học của thép trở nên linh hoạt hơn, đồng đều hơn, sau khi làm nguội tỷ lệ chuyển đổi martensite trên 90%, thậm chí 95%, độ cứng và hướng dày của sai số ống thép có chiều dài đầy đủ là ≤ 3 HRC.

Quá trình làm nguội “Phun + vòi sen bên ngoài + vắt bên trong”.
Quá trình này tạo ra độ dày thành ống tương đối mỏng.Lò thép cứng được nung nóng đến khoảng 1000oC, con lăn cấp liệu đến vị trí mong muốn, thiết bị cấp liệu để nâng thép lật nó lên một vòng quay chậm có nghĩa là quay bánh xe hỗ trợ, áp suất gắn trên giá phun siết chặt nhanh chóng có nghĩa là ép ống, Truyền động quay có nghĩa là ống thép quay nhanh quay nhanh, ống thép được đặt ngay phía trên bề mặt ngoài của ống rót đến một vòi phun nước ống bên ngoài đồng nhất, trong khi phương tiện phun được lắp ở đầu ống của thành ống đến đầu phun.Do đó, bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép đã được làm nguội đồng đều.