Con el rápido desarrollo de la industria petrolera de China, la demanda de acero de alta calidad está creciendo y el acero de alta calidad debe templarse y, por lo tanto, el estudio del temple general del acero es muy importante.El Instituto de Investigación de Maquinaria Pesada de China ha desarrollado dos procesos de “enfriamiento por inmersión + rociado interno + centrifugado” y “ducha de chorro interior + centrifugado”, además de investigación y desarrollo relacionados con la línea de enfriamiento, y logró buenos resultados.Ambos procesos de enfriamiento tienen sus propias características, la ducha exterior dentro de la línea de producción de enfriamiento por chorro es adecuada para tuberías de pozos de petróleo, revestimientos de petróleo, enfriamiento de tuberías de perforación, más propicio para el enfriamiento general de tubos de acero de pared delgada;La línea de producción de enfriamiento por inmersión es adecuada para comparar el espesor de la pared. Excelente tubo de pared gruesa de alto rendimiento y endurecimiento general, y sus productos se utilizan principalmente en las industrias de defensa nacional, energía nuclear, petróleo y gas y automotriz.

Línea de producción de enfriamiento por inmersión.
En los equipos de enfriamiento domésticos que se utilizan actualmente, hay algunos defectos en los tubos de paredes gruesas, como (1), la curvatura de los tubos de paredes gruesas se enfría fácilmente, la rectitud y la redondez son deficientes, lo que provoca dificultades en la conformación posterior;(2) las tuberías internas y externas no se pueden templar, lo que da como resultado un contenido del cuerpo de Markov bajo y una dureza desigual;(3) altos costos operativos, mala seguridad.En respuesta a estas deficiencias, la investigación y el desarrollo independientes del hospital, completan conjuntos de fabricación del primer uso en el mundo de enfriamiento por “enfriamiento por inmersión + rotación + rociado interno” de tubos de acero con un espesor de pared superior a 20 mm de la línea de producción de enfriamiento por inmersión general.La ruta del proceso es: equipo de calentamiento del horno de acero endurecido → medidor de llegada montado en el elevador que gira rápidamente significa presionar significa presionar la tubería de acero motriz de la rueda de soporte → alrededor del cilindro de elevación que gira rápidamente para impulsar la viga del marco de acero inmersión rápida enfriamiento en agua → dentro del aerosol boquilla hacia el interior de la inyección de tubería de acero → extremo de enfriamiento, dentro de la parada de pulverización → alrededor del cilindro de elevación se elevarán las vigas del marco de acero → desplácese para detener el dispositivo de alimentación en el dispositivo de alimentación bloque por giro hasta la raíz del agua vacía soporte de tubería → agua vacía significa levantar un extremo de la tubería y se levantó más aire comprimido agua de enfriamiento → agua → tubería transportadora escalonada dentro de la tubería transportada gradualmente a los rodillos de alimentación → acero de endurecimiento completo.Esta unidad de enfriamiento por inmersión utiliza por primera vez la nueva tecnología “enfriamiento por inmersión + Rotación + rociado interno” para el enfriamiento general de tubos de paredes gruesas y de gran diámetro, para resolver los problemas técnicos impermeables de enfriamiento por curvatura de tubos de paredes gruesas de gran diámetro;Logramos los siguientes resultados significativos: (1) Debido al nivel general de la tubería de agua, la rotación de alta velocidad y el soporte auxiliar multipunto, la rectitud del acero muy mejorada, menos de 2 mm/m, cumple con los requisitos de el producto.(2) utilizar la función de rotación dentro de una boquilla rociadora móvil, reduciendo el tamaño de tubería propicio del cabezal de ovalidad de la tubería.(3) Con el enfriamiento en movimiento dentro del proceso de enfriamiento, las propiedades mecánicas del acero son más flexibles y más uniformes, después del enfriamiento la tasa de conversión de martensita es superior al 90%, incluso el 95%, la dureza y la dirección del espesor de la tubería de acero de longitud completa, error de ≤ 3 HRC.

Proceso de enfriamiento “spray + ducha exterior + centrifugado interior”.
Este proceso tiene un espesor de pared relativamente delgado para la tubería.El horno de acero endurecido se calienta a aproximadamente 1000 ℃, el rodillo de alimentación a la posición esperada, el dispositivo de alimentación para levantar el acero lo gira hacia una rotación lenta significa ruedas de soporte giratorias, la presión montada en la rejilla de pulverización se aprieta rápidamente significa presionar la tubería, el El accionamiento giratorio significa que gira rápidamente una tubería de acero que gira rápidamente, la tubería de acero está ubicada directamente sobre la superficie exterior del tubo de vertido en un rociador de tubería exterior uniforme, mientras que el medio de rociado se instala en el extremo de la pared de la tubería hasta el cabezal rociador.De este modo, las superficies interior y exterior del tubo de acero se han templado uniformemente.