Дэфекты і апрацоўка холоднотянутой стальной трубы

Дэфекты і лячэннехолоднотянутая сталёвая трубазаключаецца ў наступным:
1, складаны: сістэма выцягвання, халоднацягнутая сталёвая труба з унутраных і знешніх паверхняў, зробленая прама або спіральна, з'яўленне лакальнага або доўгага праходу на трубе.
Прычына: паверхня матэрыялу трубы ў складзеныя або плоскія абломкі, сур'ёзныя пацёртасці і расколіны, рамонт трубапракатнага завода ў кутах або суадносіны бакоў (H / b) недастаткова.
Прафілактыка і метад ліквідацыі: у строгай адпаведнасці з працэдурамі, неабходнымі для драбнення матэрыялу трубкі.Няякасны матэрыял труб не ўведзены ў эксплуатацыю ў якасці прафілактыкі.Добрая перфарацыя гарачага парадку строгай якасці.

2, памер допуску (уключаючы таўшчыню сценкі ультра-бедных, нераўнамерную таўшчыню сценкі, дыяметр ультра-бедных, авальны) дыяметр, які перавышае сферу стандартнага адхілення, у тым жа раздзеле на баку сцяны тонкі, тоўсты, дыяметр ад малой розніцы восі за стандартныя патрабаванні.
Прычыны: 1, выбар малявання прэс-формы не толькі, або палка Rui (унутраная мадэль) няправільна адрэгулявана.2 праект у рамках канструкцыі прэс-формы і вытворчасці неабгрунтавана або моцна зношаныя або досыць жорсткія, каб выклікаць дэфармацыйны знос.3, тэрмічная апрацоўка на працягу доўгага часу і высокай тэмпературы.Нераўнамерная або тэрмічная апрацоўка.4, змены ў законе сцяны пусты цягнуць належным чынам кантраляваны, цягнуць ўкладку падрыхтоўка неабгрунтавана.5, холоднотянутые сталёвыя трубы выпростванне раздушаныя карты заданняў калібр не роўны нулю, вялікія памылкі.
Метады прафілактыкі і ліквідацыі: 1, правільны дызайн і вытворчасць і дадатковая форма для экстубацыі.2, правільная рэалізацыя сістэмы тэрмічнай апрацоўкі, раўнамерны нагрэў.3, Правільна адрэгулюйце выраўноўвальнік, часта вычытваючы месцазнаходжанне частак экстубацыі машыны і вымяральныя інструменты.4, правільная і разумная падрыхтоўка, цягнучы гадзіннікавае майстэрства розных відаў сталі, закон павелічэння або памяншэння розных спецыфікацый сценкі стальной трубы.5, авальнасць без сеткі, ацэньваецца як кваліфікаваная прадукцыя, авальнасць па-за лініяй можа быць паўторна выпростаная, аператыўная мясцовая авальнасць абуральна.

3, праграма ўяўляе: холоднотянутой сталёвай трубы паверхню падоўжныя лінейныя драпіны званыя занальнай дарогі.Раяніраваны ўчастак рознай даўжыні, знос вузкага дыяпазону, шматканавы, як бачны роў.
Прычыны: 1, чарнавы стол не з'яўляецца гладкім, расколіны або сучок металу.2, краі і куты пераходнай часткі молата, знос інструмента.3, Owe марынавання або капілярнага рэшткавага аксіду маштабу.4, змазванне, фасфатаванне, працэс омыления працуе належным чынам.5, ўнутры і звонку формы, пашкоджаныя або моцна зношаныя.6, прамежкавы адпал нераўнамерны, велічыня дэфармацыі недастатковая.
Метад прафілактыкі і ліквідацыі: 1, палепшыць якасць паверхні формы для экстубацыі.2, аксід тручэнне, прамыванне, аднастайнае цвёрдае пакрыццё.3, пераход малатка часткова да закругленых кутоў.4, Наземны агляд формы і паверхні сталёвай трубы, выяўленне праблем і своечасовае лячэнне.

4, устрэсванне: паверхня холоднотянутой сталёвай трубы ўздоўж даўжыні ўяўляла сабой калючую кальцавую хвалю або хвалю - пры такім жа размяшчэнні, лакальны або доўгі праход з'яўляўся на паверхні сталёвай трубы ўнутры і звонку.
Прычыны: 1, нераўнамерная прадукцыйнасць пасля тэрмічнай апрацоўкі, дрэнная змазка, нераўнамернае омыление.2, тонкі стрыжань Rui, сістэма выцягвання рычага Rui стварае пругкую дэфармацыю, выкліканую дрыгаценнем.3, форма цягі таксама мае неабгрунтаваны вугал уваходнага конусу, так што плошча кантакту з адтулінай сталёвага штампа занадта малая, так што дэфармацыя сістэмы цягі выклікае няўстойлівае дрыгаценне паверхні.
Метад прафілактыкі і ліквідацыі: 1, працэдуры апрацоўкі, неабходныя для дасягнення аднастайнай прадукцыйнасці змякчэння.2, прыняць добрае якасць марынавання, фасфатавання, омыления.Указаны пераменны малюнак мокрага снегу.3, правільны выбар памеру Руі стрыжня.

5, пацягнуўшы ўвагнутую: сталёвая труба ў падоўжным кірунку, сцяна была паласой ўнутр дэпрэсіі, яе даўжыня без правілаў.
Прычыны: 1, без малявання песціка (пусты Stubbs) тонкая сталёвая труба, празмернае зніжэнне.2, канец сталёвай трубы малатком краю і куты, пераход частка зморшчын.3, лакальная тонкая сценка матэрыялу трубы (напрыклад, шліфоўка кропка рамонту).
Рацыянальнае размеркаванне па колькасці скарачэння метадам прафілактыкі і ліквідацыі: 1, пустая танкасценная трубка выцягнецца.2, малаток канцы краёў і зморшчыны.3, частковы дэфект паверхні матэрыялу трубы, ачыстка, суадносіны бакоў павінна быць разумным.

6, Парэпанне (дыястэма): холоднотянутая сталёвая труба, прадстаўленая, пранікае ў сценку падоўжнага расколу праз працяглыя лакалізаваныя расколіны.
Прычыны: 1, празмерны ціск, нават пацягнуўшы занадта шмат праходаў, сур'ёзнае ўмацаванне матэрыялу трубы, асабліва пусты Стаббс.2. Няправільная тэрмічная апрацоўка, павярхоўны пластыкавы матэрыял труб, які адрозніваецца ад рэакцыйнага ўмацавання, не з'яўляецца поўнай ліквідацыяй.3, сталёвая труба малюнак тэрмічнай апрацоўкі своечасова.4, сталі з нізкай пластычнасцю лягчэй ўзламаць.
Прафілактыка і метад ліквідацыі: 1, разумная падрыхтоўка да выцягвання ўкладкі.2, трубы з легаванай сталі і нават цягнуць сталёвую трубу для тэрмічнай апрацоўкі своечасова.3, тэрмічная апрацоўка ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу, хуткасць астуджэння павінна быць разумным кантролем, яго прадукцыйнасць нават ліквідаваць загартоўку.

7, занадта марынаванне: паверхня холоднотянутой сталёвай трубы робіць адтуліну падобным на расколіны ў форме кунжуту, сур'ёзнасць агульнай вонкавай паверхні адрозніваецца ад унутранай.
Прычыны: 1, таўшчыня паверхні аксіду стальной трубы нераўнамерная, друзлая і трывалая.2, час марынавання занадта доўгі.3, канцэнтрацыя марынавання нізкая, высокае ўтрыманне сульфату жалеза ў выпадку высокай тэмпературы марынавання лёгка перад марынаваннем.4, канцэнтрацыя кіслаты нераўнамерная, раствор не цячэ, карозія нераўнамерная.
Прафілактыка і ліквідацыя: 1, правільна выканаць тэхнічную аперацыю марынавання.2, аперацыі тэрмічнай апрацоўкі, для прадухілення нераўнамернай таўшчыні паверхні аксіду сталёвых труб.Строга выконваць мыць вісіць мыць выгляд, наземны агляд, каб прадухіліць празмернае марынавання.

8, холоднотянутой сталёвай трубы паверхню ў кавалак тонкай кропкай, як ямы, ямкі: (Ma паверхні ям) часткова або бесперапынна на паверхні сталі.
Прычыны: 1, тэрмічная апрацоўка выклікала занадта тоўстую скуру жалеза, уціснутую ў выпростванне скуры, лушчэнне скуры жалеза і ямкі.2, пасля марынавання рэшткавага аксіду або омыления вадкасць бруду, кропкавай цягнуць.3, тручэнне трубкі, занадта доўга стаяла іржа, выкліканая воспінай на твары.4, паверхня трубкі алей, тэрмічная апрацоўка зліваецца ў кропкавы нагрэў алею з воспай асобай.
Прафілактыка і ліквідацыя метаду: 1, правільнае ажыццяўленне печы тэрмічнай апрацоўкі ўстаноўлена сістэмы.2, прытрымлівацца хуткага павароту.3, марынаванне мыць, не павінны мыць малюнак своечасова пасля марынавання.

9, Малюнак Fracture: Малюнак вырабляць дзіўныя гукі, адсутнасць эфекту змазкі, цвіль Rui дрымоты дэфармацыйнай трубкі малявання нагрузка машыны павялічваецца, больш нізкі выхад.
Прычыны: 1, перад тым, як працэдура не адпавядае правілам, праблемы па некаторых аспектах, такіх як карбанізацыя пры пратручванні (вадародная далікатнасць), выкліканая пераломам халоднацягнутай сталёвай трубы.2, фасфатаванне не да пераходу (занадта стары) выклікала фасфатнае пакрыццё з незавершанай мэты омыления, якая стварае халодныя дзіўныя гукі пастаянна.3, тэмпература омыления занадта нізкая або занадта высокая, канцэнтрацыя недастатковая, недастатковая колькасць омыленной адсорбцыі або мыла было падкісленай, страта змазачнага эфекту.4, фасфатаванне выклікае цвіль Rui і пашкоджанне сценкі трубкі, павялічваючы нагрузку.
Метады прафілактыкі і ліквідацыі: 1, працэдура строга, каб кантраляваць канцэнтрацыю марынавання, тэмпературу, час, мыць паласкаць, мяняць ваду.2, рэгулярныя праверкі раствора фасфатавання агульнай кіслотнасці, свабоднай кіслотнасці, адукацыі дастатковай колькасці фасфатнай плёнкі.3, кантроль тэмпературы омыления, канцэнтрацыі, падтрымлівайце мыла ў чысціні.


Час размяшчэння: 23 верасня 2019 г