Hibák és kezelésehidegen húzott acélcsőa következő:
1, összecsukható: húzórendszer, hidegen húzott acélcső belső és külső felületei egyenesre vagy spirálisan hajtogathatók, helyi vagy hosszú áthaladás kialakulása a csövön.
Az ok: a felület a cső anyaga meggyűrődött vagy lapos törmelék, súlyos kopások és repedések a Csőmaró javítása a sarkoknál vagy a méretarány (H / b) nem elegendő.
Megelőzési és kiküszöbölési módszer: az eljárások szigorú betartása szükséges a csőanyag csiszolásához.A nem megfelelő csőanyagot nem megelőző intézkedésként helyezik üzembe.A jó perforációs melegrendelés szigorú minőség.

2, a tűrés mérete (beleértve a falvastagságot az ultra-szegény, egyenetlen falvastagság, átmérője ultra-szegény, ovális) átmérője meghaladja a szórás mértékét, ugyanabban a szakaszban a fal oldalán a vékony, vastag, átmérője a kisebb tengelykülönbségtől a szabványos követelményeken túli.
Az okok: 1, a rajzforma kiválasztása nem csak, vagy a Rui stick (belső modell) nem megfelelően van beállítva.2 huzat az öntőforma tervezésén és gyártásán belül ésszerűtlen vagy erősen kopott vagy elég merev ahhoz, hogy deformációs kopást okozzon.3, hőkezelés hosszú ideig és magas hőmérsékleten.Egyenetlen vagy hőkezelési teljesítmény.4, törvénymódosítások a fal üres húzza megfelelően ellenőrzött, pull fül előkészítése ésszerűtlen.5, hidegen húzott acélcső kiegyenesítése összenyomott munka kártyák mérőszám nem nulla, nagy hibák.
Megelőzési és megszüntetési módszerek: 1, helyes tervezés és gyártás, valamint opcionális extubáló forma.2, a hőkezelő rendszer helyes végrehajtása, egységes fűtés.3, Helyesen állítsa be a szintezőt, gyakran lektorálja az extubálógép alkatrészeinek helyét és a mérőeszközöket.4, helyes és ésszerű előkészítés húzó óragyártás mester a különböző típusú acél, a törvény a növekedés vagy csökkenés a különböző előírások acélcső fal.5, ovális nincs rács, minősített termékek, ovális soron kívül lehet újra kiegyenesedő, reszekálható helyi ovalitás felháborító.

3, a program bemutatja: hidegen húzott acélcső felület a hosszanti lineáris karcolások úgynevezett zónás Road.Változó hosszúságú zónás traktus, szűk tartományban viselhető, többárkos, mint látható árok.
Az okok: 1, a huzatasztal nem sima, repedezett vagy csomós fém.2, a kalapácsfej átmeneti részének élei és sarkai, kopáseszköz.3, Tartós pácolás vagy kapilláris maradék oxid vízkő.4, zsírozás, foszfátozás, elszappanosítási folyamat megfelelően működik.5, a penész belsejében és kívül, sérült vagy erősen kopott.6, a közbenső izzítás egyenetlen, a deformáció mértéke nem elegendő.
Megelőzési és megszüntetési módszer: 1, javítsa az extubációs forma felületének minőségét.2, oxidos pácolás, öblítés, egységes szilárd bevonat.3, kalapácsfej átmenet részben lekerekített sarkokra.4, Az öntőforma és az acélcső felületének talajvizsgálata, a problémák azonosítása és az időben történő kezelés.

4, rázóminta: hidegen húzott acélcső felülete hosszában a tüskés gyűrűhullám vagy hullám volt-ugyanazzal az elrendezéssel, lokális vagy hosszú átjárás jelent meg az acélcső felületén belül és kívül.
Az okok: 1, egyenetlen teljesítmény hőkezelés után, rossz kenés, egyenetlen elszappanosítás.2, Rui vékony rúd, Rui kar húzórendszere rugalmas deformációt okoz, amelyet a jitter okoz.3, a huzat alakja ésszerűtlen bejárati kúp szöge is, így az acél szerszám lyuk érintkezési felülete túl kicsi, így a tervezet rendszer deformációja instabil felületi remegést okoz.
Megelőzési és megszüntetési módszer: 1, a lágyító egyenletes teljesítmény eléréséhez szükséges feldolgozási eljárások.2, hogy egy jó minőségű pácolás, foszfátozás, elszappanosítás.A megadott változó ónos rajz.3, a megfelelő méretű Rui rúd kiválasztása.

5, homorú húzás: acélcső hosszanti irányban, a fal befelé csíkos volt, hossza nem szabály.
Az okok: 1, nem a bibebot húzó (üres Stubbs) vékony acélcső, csökkenti a túlzott.2, a végén az acélcső kalapács élek és sarkok, az átmeneti rész behajt.3, a helyi vékony fal a cső anyaga (például csiszolás javítási pont).
Racionális elosztás a csökkentés mértékével a megelőzési és megszüntetési módszerhez: 1, üresen húzza ki a vékony falú csövet.2, kalapácsfej végélek és hajtások.3, a cső anyagának felületének részleges hibája, a tisztítás, a képarány ésszerűnek kell lennie.

6, Repedés (diasztéma): a bemutatott hidegen húzott acélcső hosszan lokalizált repedésen keresztül áthatol a hosszirányú hasadás falán.
Az okok: 1, túlzott nyomás, még túl sok húzás is, csőanyag keményedés súlyos, különösen üres Stubbs.2, A nem megfelelő hőkezelés, a reaktív munkakeményedéstől eltérő műanyag felületű csőanyag nem teljesen kiküszöbölhető.3, acélcső rajz hőkezelés időben.4, az alacsony plaszticitású acélok könnyebben feltörhetők.
Megelőzési és megszüntetési módszer: 1, ésszerű előkészítés a fülhúzáshoz.2, ötvözött acél cső és húzza egyenletes húzza acél csövet hőkezelés időben.3, hőkezelés a folyamatkövetelményeknek megfelelően, a hűtési sebességnek ésszerűnek kell lennie, teljesítménye még a munkakeményedést is kiküszöböli.

7, túl pácolás: hidegen húzott acélcső felülete teszi a lyukat, mint a szezám alakú repedések, súlyossága eltérő általános külső felület komoly, mint a belső.
Az okok: 1, acélcső felületi oxid vastagsága egyenetlen, laza és szilárdan.2, a pácolási idő túl hosszú.3, a pácolás koncentrációja alacsony, a vas-szulfát magas tartalma magas pácolási hőmérséklet esetén könnyen pácolás előtt.4, a savkoncentráció egyenetlen, az oldat nem folyik, a korrózió egyenetlen.
Megelőzés és megszüntetés: 1, a pácolástechnikai művelet megfelelő végrehajtása.2, hőkezelési műveletek, hogy megakadályozzák az acélcső felületének egyenetlen vastagságát az oxid skála.Szigorúan hajtsa végre a lógó mosás megjelenését, a talajvizsgálatot, hogy megakadályozza a túlzott pácolást.

8, Hidegen húzott acélcső felület egy darab finom pontszerű gödörbe, lyukasztás: (Ma felületi gödrök) részleges vagy folyamatos az acél felületén.
Az okok: 1, hőkezelés okozta a vas bőr túl vastag, nyomva egyengető vas bőr hámlás és gödrös.2, pácolás után visszamaradó oxid vízkő vagy elszappanosítás folyékony szennyeződés, gödrös húzás.3, cső pácolás, túl hosszú parkolt rozsda okozta pattanásos arc.4, a cső felületén olaj, hőkezelés egyesül az olaj pont tüzelt fűtési pockmarked arcát.
A módszer megelőzése és kiküszöbölése: 1, a hőkezelő kemencében telepített rendszer helyes megvalósítása.2, tartsa be a gyors fordulatot.3, pácolás nem mossa, nem tartozik mosás rajz időben pácolás után.

9, Rajztörés: A rajz furcsa hangokat ad, a kenési hatás hiánya, a penész Rui nap törzscső rajzgép terhelése nő, az alacsonyabb hozam.
Okok: 1, mielőtt az eljárás nem felel meg a szabályoknak, problémák bizonyos vonatkozásban, mint például a pácolás elszenesedés (hidrogén ridegség), amelyet a hidegen húzott acélcső húzási törés okoz.2, foszfátozás nem egészen az átmenet (túl régi) okozta foszfát bevonat le a rajz befejezetlen elszappanosítási célja, amely hidegen húzott furcsa hangokat folyamatosan.3, az elszappanosítási hőmérséklet túl alacsony vagy túl magas, a koncentráció nem elegendő, az elégtelen mennyiségű elszappanosított adszorpció vagy szappan megsavanyodott, a kenőhatás elvesztése.4, foszfátozás okoz penész Rui és a cső falának károsodását, a terhelés növekszik.
Megelőzési és megszüntetési módszerek: 1, az eljárás szigorúan, a pácolás koncentrációjának, hőmérsékletének, időtartamának, mosási öblítésének, vízcseréjének ellenőrzése.2, a foszfátozó oldat rendszeres ellenőrzése a teljes savasság, a szabad savasság, a megfelelő mennyiségű foszfát film képződése tekintetében.3, a szabályozás az elszappanosítás hőmérséklet, koncentráció, tartsa groove Szappan tiszta.