ની ખામીઓ અને સારવારઠંડા દોરેલા સ્ટીલ પાઇપનીચે મુજબ છે:
1, ફોલ્ડિંગ: ખેંચવાની સિસ્ટમ, અંદર અને બહારની સપાટી પર કોલ્ડ દોરેલી સ્ટીલ પાઇપ ફોલ્ડિંગની સીધી અથવા સર્પાકાર દિશા, પાઇપ પર સ્થાનિક અથવા લાંબા પાસનો ઉદભવ.
કારણ: પાઇપ સામગ્રીની સપાટી ફોલ્ડ અથવા સપાટ કાટમાળ, ગંભીર ઘર્ષણ અને તિરાડો ટ્યુબ મિલને ખૂણાઓ અથવા પાસા રેશિયો (H/b) પર સમારકામ પૂરતું નથી.
નિવારણ અને નાબૂદીની પદ્ધતિ: ટ્યુબ સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂરી પ્રક્રિયાઓ અનુસાર સખત.નિવારક માપદંડ માટે સબસ્ટાન્ડર્ડ પાઇપ સામગ્રી કાર્યરત કરવામાં આવતી નથી.આ એક સારી છિદ્ર ગરમ ઓર્ડર કડક ગુણવત્તા.

2, સહિષ્ણુતાનું કદ (અતિ-ગરીબની દિવાલની જાડાઈ, અસમાન દિવાલની જાડાઈ, વ્યાસ અતિ-ગરીબ, અંડાકાર વ્યાસ સહિત) પ્રમાણભૂત વિચલનના અવકાશને ઓળંગતો વ્યાસ, દિવાલની બાજુના સમાન વિભાગમાં પાતળા, જાડા, વ્યાસ, પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓ કરતાં નાના અક્ષના તફાવતથી લઈને.
કારણો: 1, ડ્રોઇંગ મોલ્ડની પસંદગી માત્ર નથી, અથવા રુઇ સ્ટીક (આંતરિક મોડલ) અયોગ્ય રીતે ગોઠવેલ છે.2 ડ્રાફ્ટ મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનની અંદર ગેરવાજબી અથવા ખરાબ રીતે પહેરવામાં આવે છે અથવા વિરૂપતા વસ્ત્રોનું કારણ બને તેટલું સખત.3, લાંબા સમય અને ઉચ્ચ તાપમાન માટે ગરમીની સારવાર.અસમાન અથવા ગરમી સારવાર કામગીરી.4, દિવાલ ખાલી પુલ ના કાયદામાં ફેરફારો યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત, પુલ ટેબ તૈયારી ગેરવાજબી.5, કોલ્ડ ડ્રોન સ્ટીલ પાઇપ સ્ટ્રેટનિંગ સ્ક્વેશ્ડ જોબ કાર્ડ ગેજ શૂન્ય નથી, મોટી ભૂલો છે.
નિવારણ અને દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ: 1, યોગ્ય ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન અને વૈકલ્પિક એક્સટ્યુબેશન મોલ્ડ.2, હીટ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમનું યોગ્ય અમલીકરણ, સમાન ગરમી.3, લેવલરને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરો, ઘણીવાર પ્રૂફરીડિંગ એક્સટ્યુબેશન મશીનના ભાગોનું સ્થાન અને માપવાના સાધનો.4, યોગ્ય અને વાજબી તૈયારી પુલિંગ વોચમેકિંગ માસ્ટર વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલ, સ્ટીલ પાઇપ દિવાલના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓમાં વધારો અથવા ઘટાડોનો કાયદો.5, અંડાકાર નો ગ્રીડ, લાયક ઉત્પાદનો તરીકે નક્કી કરવામાં આવે છે, અંડાકારની બહારની રેખા ફરીથી સીધી થઈ શકે છે, રિસેક્ટેબલ સ્થાનિક અંડાકાર અપમાનજનક હોઈ શકે છે.

3, પ્રોગ્રામ રજૂ કરે છે: ઠંડા દોરેલા સ્ટીલ પાઇપ સપાટી પર રેખાંશ રેખીય સ્ક્રેચેસ જેને ઝોન્ડ રોડ કહેવાય છે.વિવિધ લંબાઈનો ઝોન્ડ ટ્રેક્ટ, એક સાંકડી શ્રેણી પહેરો, દૃશ્યમાન ખાઈ જેવા બહુ-ખાઈ.
કારણો: 1, ડ્રાફ્ટ ટેબલ સરળ, ક્રેક અથવા ગાંઠ મેટલ નથી.2, ધ હેમરહેડ સંક્રમણ ભાગ કિનારીઓ અને ખૂણાઓ, સાધન પહેરે છે.3, ઓવે અથાણું અથવા કેશિલરી શેષ ઓક્સાઇડ સ્કેલ.4, ગ્રીસિંગ, ફોસ્ફેટિંગ, સેપોનિફિકેશન પ્રક્રિયા યોગ્ય રીતે ચાલે છે.5, ઘાટની અંદર અને બહાર, ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ખરાબ રીતે પહેરવામાં આવે છે.6, મધ્યવર્તી એનેલીંગ અસમાન છે, વિરૂપતાની રકમ અપૂરતી છે.
નિવારણ અને નાબૂદી પદ્ધતિ: 1, એક્સટ્યુબેશન મોલ્ડ સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો.2, ઓક્સાઇડ અથાણું, કોગળા, સમાન ઘન કોટિંગ.3, ગોળાકાર ખૂણામાં ભાગમાં હેમરહેડનું સંક્રમણ.4, ઘાટ અને સ્ટીલ પાઇપની સપાટીનું ગ્રાઉન્ડ નિરીક્ષણ, સમસ્યાઓ અને સમયસર સારવાર ઓળખો.

4, ધ્રુજારીની પેટર્ન: કોલ્ડ દોરેલી સ્ટીલ પાઇપની સપાટી લંબાઈ સાથે સ્પાઇકી રિંગ તરંગ અથવા તરંગ હતી - સમાન ગોઠવણી દ્વારા, સ્ટીલ પાઇપની અંદર અને બહાર સ્થાનિક અથવા લાંબા પાસ દેખાય છે.
કારણો: 1, ગરમીની સારવાર પછી અસમાન કામગીરી, નબળી લ્યુબ્રિકેશન, સૅપોનિફિકેશન અસમાન.2, રુઈ પાતળી સળિયા, રુઈ લીવર પુલ સિસ્ટમ જિટરને કારણે સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ પેદા કરે છે.3, ડ્રાફ્ટ આકાર ગેરવાજબી પ્રવેશ શંકુ કોણ પણ, જેથી સ્ટીલ ડાઇ હોલ સંપર્ક વિસ્તાર ખૂબ નાનો છે, જેથી ડ્રાફ્ટ સિસ્ટમ વિરૂપતા અસ્થિર સપાટી જિટર.
નિવારણ અને નિવારણ પદ્ધતિ: 1, નરમ સમાન કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ.2, અથાણાં, ફોસ્ફેટિંગ, સેપોનિફિકેશનની સારી ગુણવત્તા લો.ઉલ્લેખિત ચલ સ્લીટ ડ્રોઇંગ.3, કદ રૂઇ સળિયાની સાચી પસંદગી.

5, અંતર્મુખ ખેંચીને: સ્ટીલ પાઇપ રેખાંશ દિશા, દિવાલ સ્ટ્રીપ ઇનવર્ડ ડિપ્રેશન હતી, તેની લંબાઈ કોઈ નિયમો નથી.
કારણો: 1, નોન-ધ પિસ્ટિલ સ્ટિક ડ્રોઇંગ (ખાલી સ્ટબ્સ) પાતળી સ્ટીલ પાઇપ, અતિશય ઘટાડો.2, સ્ટીલ પાઇપ હેમર કિનારીઓ અને ખૂણાઓનો અંત, સંક્રમણ ભાગ folds.3, પાઇપ સામગ્રીની સ્થાનિક પાતળી દિવાલ (જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ રિપેર પોઇન્ટ).
નિવારણ અને નિવારણ પદ્ધતિમાં ઘટાડાની માત્રા દ્વારા તર્કસંગત ફાળવણી: 1, પાતળી-દિવાલોવાળી નળીને ખાલી ખેંચો.2, હેમરહેડના અંતની કિનારીઓ અને ફોલ્ડ્સ.3, પાઇપ સામગ્રીની સપાટીની આંશિક ખામી, સાફ-સફાઈ, પાસા રેશિયો વાજબી હોવો જોઈએ.

6, ક્રેકીંગ (ડાયાસ્ટેમા): લાંબા-સ્થાનિક ક્રેકીંગ દ્વારા, રેખાંશ વિભાજનની દીવાલમાં ઘૂસીને પ્રસ્તુત ઠંડા દોરેલા સ્ટીલ પાઇપ.
કારણો: 1, વધુ પડતું દબાણ, ઘણા બધા પાસ ખેંચવાથી પણ, ટ્યુબ મટિરિયલનું કામ ગંભીર, ખાસ કરીને ખાલી સ્ટબ્સ.2, અયોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સરફેસ પાઇપ મટિરિયલ પ્લાસ્ટિકથી અલગ અલગ રિએક્ટિવ વર્ક સખ્તાઇ એ સંપૂર્ણ નાબૂદી નથી.3, સ્ટીલ ટ્યુબ ડ્રોઇંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સમયસર.4, ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી સ્ટીલ્સ ક્રેક કરવા માટે સરળ છે.
નિવારણ અને નિવારણ પદ્ધતિ: 1, ટેબ ખેંચવા માટે વાજબી તૈયારી.2, એલોય સ્ટીલ ટ્યુબ અને સમયસર રીતે હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે સ્ટીલ પાઇપ ખેંચીને પણ ખેંચો.3, પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અનુસાર ગરમીની સારવાર, ઠંડક દર વાજબી નિયંત્રણ હોવો જોઈએ, તેનું પ્રદર્શન કાર્ય સખ્તાઇને પણ દૂર કરે છે.

7, ખૂબ અથાણું: ઠંડા દોરેલા સ્ટીલ પાઇપની સપાટી તલના આકારની તિરાડો જેવા છિદ્રને રેન્ડર કરે છે, જે આંતરિક કરતાં જુદી જુદી સામાન્ય બાહ્ય સપાટીની ગંભીરતા છે.
કારણો: 1, સ્ટીલ પાઇપ સપાટી ઓક્સાઇડ જાડાઈ અસમાન, છૂટક અને નિશ્ચિતપણે.2, અથાણાંનો સમય ઘણો લાંબો છે.3, અથાણાંની સાંદ્રતા ઓછી છે, અથાણાં પહેલાં અથાણાંના ઊંચા તાપમાનના કિસ્સામાં ફેરસ સલ્ફેટની ઊંચી સામગ્રી.4, એસિડની સાંદ્રતા અસમાન છે, ઉકેલ વહેતો નથી, કાટ અસમાન છે.
નિવારણ અને નાબૂદી: 1, અથાણાંની તકનીકી કામગીરીને યોગ્ય રીતે ચલાવવા માટે.2, હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઓપરેશન્સ, સ્ટીલ પાઇપ સપાટી ઓક્સાઇડ સ્કેલની અસમાન જાડાઈને રોકવા માટે.વધુ પડતા અથાણાંને રોકવા માટે વોશ હેંગિંગ વોશ લુક, ગ્રાઉન્ડ ઇન્સ્પેક્શનનો સખત અમલ કરો.

8, કોલ્ડ દોરેલા સ્ટીલ પાઇપની સપાટીને બારીક ટપકાં જેવા ખાડાઓના ટુકડામાં, પિટિંગ: (મા સપાટી ખાડાઓ) સ્ટીલની સપાટી પર આંશિક અથવા સતત.
કારણો: 1, હીટ ટ્રીટમેન્ટને કારણે આયર્ન ત્વચા ખૂબ જાડી હોય છે, લોખંડની ત્વચાને પીલિંગ અને પિટિંગને સીધી કરવામાં દબાવવામાં આવે છે.2, શેષ ઓક્સાઇડ સ્કેલ અથવા સેપોનિફિકેશન પ્રવાહી ગંદકીને અથાણું કર્યા પછી, પીટીંગ પુલ.3, ટ્યુબ પિકલિંગ, પાર્ક કરેલ ખૂબ લાંબો કાટ પોકમાર્કવાળા ચહેરાને કારણે થાય છે.4, ટ્યુબ સરફેસ ઓઇલ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઓઇલ પોઇન્ટ ફાયર્ડ હીટિંગ પોકમાર્ક્ડ ફેસમાં જોડાય છે.
નિવારણ અને પદ્ધતિને દૂર કરવી: 1, હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ ઇન્સ્ટોલ કરેલી સિસ્ટમનું યોગ્ય અમલીકરણ.2, ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડનું પાલન કરો.3, અથાણું ધોવાનું, અથાણું બનાવ્યા પછી સમયસર રીતે ધોવાનું ડ્રોઇંગ લેવું નહીં.

9, ડ્રોઇંગ ફ્રેક્ચર: ડ્રોઇંગ વિચિત્ર અવાજો ઉત્પન્ન કરે છે, લ્યુબ્રિકેશન ઇફેક્ટનો અભાવ, મોલ્ડ રુઇ નેપ સ્ટ્રેન ટ્યુબ ડ્રોઇંગ મશીન લોડ વધે છે, ઓછી ઉપજ.
કારણો: 1, પ્રક્રિયા નિયમોનું પાલન કરતી નથી તે પહેલાં, કોલ્ડ-ડ્રોન સ્ટીલ ટ્યુબ ડ્રોઇંગ ફ્રેક્ચરને કારણે પિકલિંગ કાર્બોનાઇઝેશન (હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ) જેવા કેટલાક પાસાઓ પર સમસ્યાઓ.2, ફોસ્ફેટિંગ એ સંક્રમણ સુધી નથી (ખૂબ જૂનું) ફોસ્ફેટ કોટિંગને કારણે ડ્રોઇંગ અપૂર્ણ સેપોનિફિકેશન હેતુ છે, જે સતત ઠંડા દોરેલા વિચિત્ર અવાજો ઉત્પન્ન કરે છે.3, સેપોનિફિકેશન તાપમાન ખૂબ ઓછું અથવા ખૂબ ઊંચું છે, સાંદ્રતા અપૂરતી છે, સેપોનિફાઇડ શોષણ અથવા સાબુની અપૂરતી રકમ લ્યુબ્રિકેટિંગ અસરનું એસિડિફાઇડ નુકશાન હતું.4, ફોસ્ફેટિંગ મોલ્ડ રુઈ અને ટ્યુબની દિવાલને નુકસાન પહોંચાડે છે, જેનાથી ભાર વધે છે.
નિવારણ અને નાબૂદીની પદ્ધતિઓ: 1, પ્રક્રિયા સખત રીતે, અથાણાંની સાંદ્રતા, તાપમાન, સમય, કોગળા ધોવા, પાણીમાં ફેરફારને નિયંત્રિત કરવા માટે.2, કુલ એસિડિટીના ફોસ્ફેટિંગ દ્રાવણની નિયમિત તપાસ, મુક્ત એસિડિટી, ફોસ્ફેટ ફિલ્મની પૂરતી માત્રાની રચના.3, સેપોનિફિકેશન તાપમાનનું નિયંત્રણ, એકાગ્રતા, ગ્રુવ સોપને સ્વચ્છ રાખો.