Defecten en behandeling vankoudgetrokken stalen buisis als volgt:
1, vouwen: treksysteem, koudgetrokken stalen buis binnen- en buitenoppervlakken gemaakt in rechte of spiraalvormige vouwrichting, de opkomst van lokale of lange pas op de buis.
De oorzaak: het oppervlak van het buismateriaal is gevouwen of plat puin, ernstige slijtage en scheuren. Reparatie van de buismolen op hoeken of aspectverhouding (H / b) is niet voldoende.
Preventie- en eliminatiemethode: in strikte overeenstemming met de procedures vereist het slijpen van buismateriaal.Ondermaats leidingmateriaal wordt niet preventief in gebruik genomen.De een goede perforatie warme orde strikte kwaliteit.

2, tolerantiegrootte (inclusief de wanddikte van de ultraarme, ongelijke wanddikte, ultraarme diameter, ovaal) diameter die de reikwijdte van de standaardafwijking overschrijdt, in hetzelfde gedeelte aan de wandzijde van de dunne, dikke, diameter variërend van het kleine asverschil buiten de standaardvereisten.
De oorzaken: 1, van het tekenen van schimmelselectie is niet alleen, of Rui-stick (intern model) niet goed aangepast.2 diepgang binnen het matrijsontwerp en de vervaardiging van onredelijke of ernstig versleten of stijf genoeg om vervormingsslijtage te veroorzaken.3, warmtebehandeling gedurende lange tijd en hoge temperaturen.Ongelijkmatige of warmtebehandelingsprestaties.4, veranderingen in de wet van de muur, lege trek goed gecontroleerd, treklipje voorbereiding onredelijk.5, koudgetrokken stalen buizen rechttrekken geplette taakkaarten maat is niet nul, grote fouten.
Preventie- en eliminatiemethoden: 1, correct ontwerp en productie en optionele extubatievorm.2, de juiste implementatie van het warmtebehandelingssysteem, uniforme verwarming.3. Pas de leveller correct aan, vaak proeflezen van de locatie van extubatiemachineonderdelen en meetinstrumenten.4, correcte en redelijke voorbereiding trekken horlogemakerij beheersen de verschillende soorten staal, de wet van de toename of afname van de verschillende specificaties van stalen buiswanden.5, ovaliteit geen raster, beoordeeld als gekwalificeerde producten, ovaliteit uit de lijn kan opnieuw rechttrekken, reseceerbare lokale ovaliteit schandalig.

3, het programma presenteert: koudgetrokken stalen buisoppervlak, de longitudinale lineaire krassen genaamd gezoneerde Road.Gezoneerd kanaal van verschillende lengtes, draag een smal bereik, meervoudige slootachtige zichtbare sloot.
De oorzaken: 1, de trektafel is niet glad, barst of geknoopt metaal.2, de randen en hoeken van het overgangsdeel van de hamerkop, slijtagegereedschap.3, Owe beitsen of capillaire resterende oxideschaal.4, smering, fosfateren, verzepingsproces werkt naar behoren.5, binnen en buiten de mal, beschadigd of zwaar versleten.6, het tussentijdse uitgloeien is ongelijkmatig, de vervormingshoeveelheid is onvoldoende.
Preventie- en eliminatiemethode: 1, verbetering van de kwaliteit van het extubatievormoppervlak.2, Oxide beitsen, spoelen, uniforme vaste coating.3, hamerkopgedeeltelijk overgang naar afgeronde hoeken.4, grondinspectie van de mal en het oppervlak van de stalen buis, identificatie van problemen en tijdige behandeling.

4, schudpatroon: koudgetrokken stalen buisoppervlak over de lengte was de stekelige ringgolf of golf - door dezelfde opstelling verscheen lokale of lange pas op het oppervlak van de stalen buis binnen en buiten.
De oorzaken: 1, ongelijke prestaties na warmtebehandeling, slechte smering, de verzeping ongelijkmatig.2, Rui dunne staaf, Rui hefboomtreksysteem produceert elastische vervorming veroorzaakt door jitter.3, de ontwerpvorm heeft ook een onredelijke ingangskegelhoek, zodat het contactoppervlak van het stalen matrijsgat te klein is, zodat het ontwerpsysteem vervorming onstabiele oppervlaktejitter veroorzaakt.
Preventie- en eliminatiemethode: 1, verwerkingsprocedures die nodig zijn om een ​​uniforme verzachting te bereiken.2, neem een ​​goede kwaliteit van beitsen, fosfateren, verzeping.De opgegeven variabele ijzeltekening.3, de juiste selectie van de maat Rui-staaf.

5, concaaf trekken: stalen buis in de lengterichting, de muur was naar binnen gevouwen depressie, de lengte ervan is niet bepaald.
De oorzaken: 1, niet-de stamperstoktekening (lege Stubbs) dunne stalen buis, overmatig verminderen.2, het uiteinde van de stalen pijphamerranden en -hoeken, het overgangsdeel vouwt.3, de lokale dunne wand van het buismateriaal (zoals slijpreparatiepunt).
Rationele toewijzing door de hoeveelheid reductie aan de preventie- en eliminatiemethode: 1, trek de dunwandige buis leeg.2, hamerkopeindranden en vouwen.3, een gedeeltelijk defect van het oppervlak van het buismateriaal, de schoonmaak, de aspectverhouding moet redelijk zijn.

6, Kraken (diasteem): koudgetrokken stalen buizen dringen door de wand van de longitudinale spleet heen, door langdurig gelokaliseerde scheuren.
De oorzaken: 1, overmatige druk, zelfs te veel passen trekken, buismateriaal verhardt ernstig, vooral lege Stubbs.2. Onjuiste warmtebehandeling, oppervlaktepijpmateriaal van plastic dat anders is gemaakt dan reactieve verharding is geen totale eliminatie.3, stalen buis tekening warmtebehandeling tijdig.4, staal met lage plasticiteit is gemakkelijker te kraken.
Preventie- en eliminatiemethode: 1, een redelijke voorbereiding voor het trekken van een lipje.2, gelegeerd stalen buis en trek zelfs trekkende stalen buis om tijdig een warmtebehandeling te ondergaan.3, warmtebehandeling volgens procesvereisten, de koelsnelheid moet redelijke controle zijn, de prestaties ervan elimineren zelfs werkverharding.

7, te beitsen: het koudgetrokken stalen buisoppervlak maakt het gat als sesamvormige scheuren, de ernst van het andere algemene buitenoppervlak is ernstiger dan het binnenoppervlak.
De oorzaken: 1, de dikte van het oppervlak van de stalen buis is ongelijkmatig, los en stevig.2, de beitstijd is te lang.3, de beitsconcentratie is laag, een hoog gehalte aan ijzersulfaat in het geval van een hoge beitstemperatuur gemakkelijk vóór het beitsen.4, de zuurconcentratie is ongelijkmatig, de oplossing stroomt niet, corrosie ongelijkmatig.
Preventie en eliminatie: 1, om de beitstechnische werking correct uit te voeren.2, warmtebehandelingsoperaties, om ongelijkmatige dikte van de oxideschaal van het stalen buisoppervlak te voorkomen.Implementeer strikt de washangende waslook, grondinspectie, om overbeitsen te voorkomen.

8, Koudgetrokken stalen buisoppervlak in een stuk fijne puntvormige putten, putjes: (Ma-oppervlakteputten) gedeeltelijk of continu op het stalen oppervlak.
De oorzaken: 1, hittebehandeling veroorzaakte dat de ijzeren huid te dik is, gedrukt in het rechttrekken van ijzeren huid, peeling en putjes.2, na het beitsen van resterende oxidehuid of verzepingsvloeistof, putjes trekken.3, buisbeitsen, te lang geparkeerd roest veroorzaakt door een pokdalig gezicht.4, de buis oppervlak olie, warmtebehandeling samenvloeien in olie punt gestookte verwarming pokdalig gezicht.
Preventie en eliminatie van de methode: 1, de correcte implementatie van het geïnstalleerde systeem voor warmtebehandelingsovens.2, zich houden aan de snelle doorlooptijd.3, beitsen wassen, niet tijdig wassen tekening verschuldigd na het beitsen.

9, tekening breuk: tekening produceren vreemde geluiden, gebrek aan smerend effect, schimmel Rui dutje spanning buis tekening machine belasting toeneemt, de lagere opbrengst.
Oorzaken: 1, voordat de procedure niet aan de regels voldoet, problemen op bepaalde aspecten, zoals beitsen carbonisatie (waterstofverbrossing), veroorzaakt door de koudgetrokken stalen buistrekbreuk.2, fosfateren is niet aan de overgang (te oud) veroorzaakte fosfaatcoating van de tekening onvoltooide verzepingsdoel, die voortdurend koude getrokken vreemde geluiden produceren.3, de verzepingstemperatuur is te laag of te hoog, de concentratie is onvoldoende, de onvoldoende hoeveelheid verzeepte adsorptie of zeep was verzuurd verlies van smerend effect.4, fosfateren veroorzaakt schimmel Rui en schade aan de buiswand, waardoor de belasting toeneemt.
Preventie- en eliminatiemethoden: 1, de procedure strikt, om de beitsconcentratie, temperatuur, tijd, wasspoeling, waterverversing te controleren.2, regelmatige controles van de fosfaterende oplossing op de totale zuurgraad, de vrije zuurgraad, de vorming van een voldoende hoeveelheid fosfaatfilm.3, de controle van de verzepingstemperatuur, concentratie, houd de groef Zeep schoon.