ঢালাই মানে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সদস্য নির্মাণের জন্য নির্ধারিত শর্তে ঢালাইয়ের উপকরণ এবং পূর্বনির্ধারিত পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার ক্ষমতা।ঢালাই উপকরণ দ্বারা, ঢালাই, উপাদানের ধরন এবং চারটি কারণকে প্রভাবিত করে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা।

কম কার্বন ইস্পাত ঢালাই
কম-কার্বন ইস্পাত (যেমন: কার্বন ইস্পাত পাইপ) এর কার্বন সামগ্রীর কারণে, ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন সামগ্রী কম থাকে, তাই সাধারণত গুরুতর ঢালাই নিভানোর শক্ত টিস্যু বা টিস্যু থাকবে না।কম কার্বন ইস্পাত জোড় জয়েন্টগুলোতে প্লাস্টিসিটি এবং প্রভাবের বলিষ্ঠতা ভাল, ঢালাই, সাধারণত প্রিহিটিং ছাড়াই, তাপমাত্রা এবং স্তরগুলির মধ্যে তাপ নিয়ন্ত্রণ করে, ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করে সংস্থার উন্নতি হয় না, পুরো প্রক্রিয়াটির বিশেষ ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবস্থা নেওয়ার প্রয়োজন হয় না, জোড়যোগ্যতা

মাঝারি কার্বন ইস্পাত ঢালাই
মাঝারি কার্বন স্টিলের জন্য কার্বন ভর ভগ্নাংশ 0.25% ~ 0.60%।প্রায় 0.25% এর কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজ কন্টেন্ট ভর ভগ্নাংশ উচ্চ না হলে, ভাল জোড়যোগ্যতা.কার্বন কন্টেন্ট বৃদ্ধির সাথে, ওয়েল্ডিবিলিটি ধীরে ধীরে খারাপ হতে থাকে।কার্বন বিষয়বস্তু প্রায় 0.45% হয়, যখন ঢালাইয়ের উপর ভিত্তি করে হালকা ইস্পাত ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয় যখন তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে ভঙ্গুর martensite, ক্র্যাক করা সহজ, যে ঠান্ডা ক্র্যাকিং গঠন হতে পারে।ঢালাই করার সময়, বেস উপাদানের পরিমাণ জোড়ের মধ্যে গলিত হয়, ঝালাই যাতে কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, ঢালাইয়ে তাপীয় ক্র্যাকিংকে উন্নীত করতে, বিশেষ করে যখন সালফারের অমেধ্যের কঠোর নিয়ন্ত্রণের সম্ভাবনা বেশি থাকে।এই ফাটল ঢালাইয়ের তাপ বিতরণে গর্তে আরও সংবেদনশীল এবং ঢালাইয়ের সাথে লম্ব তরঙ্গায়িত রেখাগুলি আঁশযুক্ত।

উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাই
যখন উচ্চ-কার্বন ইস্পাত কার্বন সামগ্রী 0.60% এর বেশি হয়, তখন শক্ত হয়ে যাওয়া, ঢালাই ক্র্যাক সংবেদনশীলতার প্রবণতা বেশি এবং সেইজন্য দরিদ্র ঝালাইযোগ্যতা, ঢালাই কাঠামো তৈরিতে ব্যবহার করা যাবে না।অংশ এবং উপাদানগুলির কঠোরতা বা ঘর্ষণ তৈরিতে আরও বেশি ব্যবহার করা দরকার, ঢালাইয়ের কাজটি মূলত ঢালাই মেরামত।দরুন উচ্চ প্রসার্য শক্তি কার্বন ইস্পাত বেশিরভাগ 675MPa বা তার বেশি, তাই সাধারণ ইলেক্ট্রোড মডেল E7015, E6015, E5016, E5015 ইলেক্ট্রোড গঠন চয়ন করতে পারে যখন সদস্যরা অনেক কিছু চাইতে পারে।উপরন্তু, আমরা ঢালাই জন্য ক্রোম-নিকেল austenitic ইস্পাত ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করতে পারেন.উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রাপ্ত করার জন্য উচ্চ কার্বন ইস্পাত অংশগুলির কারণে, উপাদানটি নিজেই একটি তাপ চিকিত্সার শিকার হয়, ঢালাইয়ের আগে এটিকে ঝালাই করার জন্য অ্যানিলিং করা উচিত।ঢালাই preheat আগে বাহিত করা উচিত, preheat তাপমাত্রা সাধারণত উপরে হয় 250 ~ 350 ℃, ঢালাই প্রক্রিয়া preheating তাপমাত্রা মধ্যে হোল্ডিং স্তর তাপমাত্রা কম হতে হবে না.ঢালাইয়ের পরে ঢালাইয়ের জন্য ধীর শীতল তাপ প্রয়োজন এবং অবিলম্বে স্ট্রেস রিলিফ তাপ চিকিত্সার জন্য 650 ℃ এ চুল্লিতে প্রবেশ করানো হয়।